关于设备：全自动杀菌锅，整个杀菌过程采用PLC智能化控制，罐内温度控制在±0.2℃，多阶段温度控制可保证升温、恒温及降温分段控制及强大的延时功能，高标准的压力模拟曲线控制确保了产品杀菌过程的补压、反压及特种产品杀菌的压力控制。

对食品、饮料的杀菌主要是为了延长食品、饮料的保存期和保持食品的营养成份及口感。

一、全自动杀菌锅分类

1、按锅体材质分为：全钢和碳钢

2、按杀菌工艺可以分为：顶淋式杀菌锅、侧喷式杀菌锅、全喷式杀菌锅、水浴式杀菌锅、蒸汽式杀菌锅；

3、按杀菌方式可以分为：风机式杀菌、旋转式杀菌、震动式杀菌

4、按罐体结构可以分为：立式杀菌锅、卧式杀菌锅、单罐杀菌锅、上下罐杀菌锅、双锅并联杀菌锅；

5、按加热方式可以分为：蒸汽加热杀菌锅、电加热杀菌锅。

二、全自动杀菌锅组成部件

包括锅身、锅盖、转环、轨道、密封圈、滚轮、锁紧楔块、蒸汽、喷管、冷却水管及闸阀等。

控制系统：PLC控制器、触摸屏、控制柜、PLC控制系统

配件：托盘、小推车、筐子、循环泵、水泵、管路阀门

三、全自动杀菌锅适用范围

适用于罐头（如：肉类、禽类、鱼类、蛋类、蔬菜等罐头）及需要高温杀菌的

蛋白饮料（如：牛奶、豆奶、杏仁、椰奶、花生奶、核桃奶等）、保健用品（如燕窝、鱼胶、口服液以及各类调理品等）、休闲食品（豆干、卤蛋、即食鸭脖、鸡胗等）。　

四、全自动杀菌锅（釜）特点

1、均一的水流交换方式，温度均匀，*

2、节省空间、热水储存、热水回收

3、杀菌精度高

4、热水预热、节约能源

5、整个杀菌工艺流程全部由电脑PLC控制

6、杀菌釜采用模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制

7、测量F值的功能

8、电脑内蕞少可存储上百个杀菌公式

9、该杀菌锅除进出货物和开关锅门需人工操作外，其它操作都由电脑全自动控制五、电脑全自动杀菌锅工作原理全自动杀菌锅采用PLC全自动控制，并且以多阶段杀菌，可随时在控制摸屏上输入新的杀菌公式，适用于一锅多生产。其中PLC触摸屏上有强大的显示功能，可以帮操作工及时掌握整个杀菌过程，*的人机对话功能可使操作人员简易的完成操作。

五、全自动杀菌锅工作原理

全自动杀菌锅采用PLC全自动控制，并且以多阶段杀菌，可随时在控制摸屏上输入新的杀菌公式，适用于一锅多中生产工艺。其中PLC触摸屏上有强大的显示功能，可以帮操作工及时掌握整个杀菌过程，*的人机对话功能可使操作人员简易的完成操作。

高温杀菌罐, 瓶装杀菌设备,鱼饵杀菌机 全喷式杀菌釜

侧喷式杀菌锅

顶淋式杀菌锅

喷淋式杀菌锅工作原理图

全喷式杀菌锅锅内

侧喷杀菌锅锅内

锅内传动装置

适应范围：
 全功能杀菌釜适用于各类耐高温包装材料：
1、塑料容器：PP瓶、HDPE瓶。
2、软袋包装：铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋等。
3、马口铁罐：铝罐及玻璃瓶制品
 

设备特点：
1、 直接加热间接冷却，冷却水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需用于水处理化学制剂。高温短时间杀菌。
2、 减少蒸汽消耗，蒸汽、雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行热混合，提高升温降温的速度。
3、 少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。
4、 水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成*的温度分布。
5、 低噪音，创造安静、舒适的作业环境。
6、 釜内配备四支可移动温度传感探头，可随时监控食品中心的F值、釜内的热分布情况，随时了解热穿透（温度从食品表面到达食品几何中心的时间）。
7、 *的压力控制，整个生产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度达到低,特别适合含气包装的产品。
8、 工艺用水预热系统（可选项）可确保温、热填充的产品得到持续的升温过程。
9、 杀菌用水采用软化水（可选项）避免工艺用水水质问题造 成外包装沾染污垢。
10、 蒸汽杀菌功能（可选项）
11、节约安装空间，方便操作，节省人力（只需用控制柜直接操作）
12、适合饮料等食品行业，大规模生产时自动进出料装卸。更方便未来该产业无人车间的自动配套设备
13、上开门、侧开门（可选择）

双层水浴式杀菌釜  高温高压调理杀菌釜

手动安全联锁装置

焊缝细节处理

电脑中控平台

气控箱

双层水浴式高温高压调理杀菌釜适用范围

全功能杀菌釜适用于各类耐高温包装材料：

1、塑料容器：PP瓶、HDPE瓶。

2、软袋包装：铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋等。

双层水浴式高温高压调理杀菌釜设备特点:

1、节约能源。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

2、高温短时间灭菌 采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。

3、均一的水流交换方式，温度均一，*

采用*技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和*。

4、杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。

5、全自动控制系统。整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。

6、测量F值的功能。鼎泰盛公司生产的每台杀菌釜上均可配置F值测量仪，该测量仪具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。

7、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制

根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到更小，以近可能*的保存其色、香、味，使每一种食品均可在理想状态下进行调理灭菌。杀菌温度精确到±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不*的现象。

8、电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。

旋转式杀菌锅  八宝粥杀菌锅

锅内压紧装置

旋转锅内

笼体

滚轮

旋转杀菌锅食品筐

一、适用范围

1.塑料容器：PP瓶、HDPE瓶

2.软袋包装：铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋。

二、产品介绍：

托轮采用外置可调结构，托轮与筒体支座一体，内笼体采用锻造滚圈，加工中心一次成形，制动减速机具有自动定位功能。在杀菌锅中，食品筐保持旋转状态，目的是使产品不会产生沉淀和分层。且在旋转过程中由于容器内部产品不断搅动，加速了产品的热传递，缩短产品的加热时间。

单层自动旋转式高温高压调理杀菌釜设备特点：

1、内旋转体为焊接组装后用机加工中心一次性加工成型，保证了旋转体在旋转过程中轴心与旋转体的同心度。
2、采用进口合金机械密封，解决了在旋转过程中水汽的渗漏问题。改变以往及其他厂家采用填料密封不可避免的水汽渗漏及更换麻烦的问题。
3、托轮是采用幼稚轴承滚动承托结构，滚动摩擦力小，寿命长。
4、传动系统采用具有制动功能的减速机配合自动定位系统，保证旋转体笼筐导轨在停止后始终保持与台车导轨及其他配套设施导轨的水平位置。
5、物料筐压紧系统全部采用双进汽缸自动分个压紧，整套汽缸全部采用不锈钢等合金制作，解决了转笼汽缸采用弹簧复位不准及在高温高压条件下汽缸密封变形漏气等多种弊端。
6、设备与减速机座为一体制作，解决了再使用过程中因减速机座与锅体变形造成传动轴同心度改变而出现的一系列问题。
7、转动速度采用变频调速，用户可根据产品粘度的不同随时调节旋转体的转动速度，从而达到产品不分层、不沉淀的目的。

8、整个灭菌过程采用PLC全自动线性控制，罐内热分布温度控制在±0.5℃，可多阶段加热，节约能源，配有F值测量功能，可存储100个杀菌公式。

  蒸汽风机式杀菌釜

风机杀菌釜操作区

风机杀菌釜背面

风机杀菌釜后面

风机杀菌釜侧面

风机杀菌釜锅内

风机杀菌釜侧面

风机杀菌釜风机展示

风机杀菌釜管道展示

鼎泰盛公司新研发的蒸汽风机循环式杀菌釜，是行业内的新技术并已申请专俐，该设备可适用于多种包装形式，杀菌无冷点，升温速度快等优势。

风机式杀菌釜无需蒸汽排空，风机转动可以打碎空气冷团，强制将蒸汽沿风道内流动，在食品盘空隙形成一个平行的循环，使釜内蒸汽动起来，对食品的热穿透更快，杀菌效果更均一。

杀菌过程中，无需预热，节省了预热的起始时间，更大大缩短了杀菌的时间。

杀菌升温和保温过程不需用水，更不需蒸汽来加热工艺水，可节省大量蒸汽能耗和水能耗。

风机式杀菌釜中的通风涡轮风机将蒸汽强制从釜内的一端到另一端吸附至所有产品，*覆盖所有产品，始终保持釜内蒸汽*循环流动，使杀菌无冷点、效果佳。

风机式杀菌釜对压力和温度的控制更加自由，可进行反压冷却，应用覆盖面更广，可适用于软包装、瓶装、罐装、休闲食品、肉制品等所有高温杀菌的产品。

多功能试验杀菌锅  产品杀菌试验锅 小型试验杀菌锅

试验釜锅内

试验釜后

试验釜侧面

试验釜管道

试验釜锅内管道

试验釜杀菌筐

1.试验釜适应范围：
玻璃容器、金属容器、塑胶容器、软袋包装

2.试验釜设备特点
本机是为实验室或食品生产商新产品开发，制定新产品的杀菌公式之用，大限度的模拟了实际生产中的杀菌环境，为批量化生产测试FO值，制作产品杀菌公式，减少成品在实验中的损耗，以及提高批量化生产中的成品率。