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卧式杀菌锅
性能特点:
1:水浸式热水循环杀菌。:2:杀菌水、降温水可循环使用。:3: PLC程序全自动控制,触摸屏指令输入。:4:分升温、降温控制。:5:杀菌工艺自动存储功能:6:杀菌温度、时间记录功能。
卧式杀菌锅是通过直接注入蒸汽,使热水罐的水升温到预定温度,然后注入工艺罐,同时使锅内的工艺用水不断循环,并通过水汽混合器循环加热灭菌。从而缩短了杀菌时间,提高工作效率。杀菌的工艺水可循环使用,节省了能源、时间及人力、物力的消耗,降低了生产成本
l 手动、自动分离,可单独操作。
l 温度、压力、水位异常报警。
l 电子温度偏差校正。
l 电子超温度自动保护。
l 电子、机械双超压保护。
l 电子、机械双安全连锁。
l 锅内各点温度差(热分布)±0.5℃。
l 适应处理的包装物:塑料瓶、软包装(真空包装袋、高温蒸煮袋、铝箔袋)、马口铁罐、铝罐、铝箔托等。
l 常规型号为700x1200 900x1800 1000x2200 1200x3600mm 具体可根据客户要求定制
杀菌过程
①将灌装好的产品装篮送入灭菌釜中,釜门关闭。然后釜门通过三重安全联锁保证安全。在整个灭菌过程中,机械、电气等方式连锁,保证杀菌锅安全运行。
②预热:向上罐加满水,并进入蒸汽,预热到所需温度。
③下水:把上罐水抽到下罐。
④杀菌:循环泵将杀菌用水在闭路系统中不断循环,水*浸没杀菌物,随着蒸汽进入蒸汽混合器,循环水的温度不断升高,并控制在需要的温度。罐内压力通过加压阀和排汽阀调整在理想的范围内。
⑤回收:循环泵将杀菌用水抽回到上罐供下批次食品杀菌使用。
⑥降温:锅内开始进入凉水,杀菌物的温度不断降低,并一直降到设定好的温度。
⑦排水:降温用水通过排水阀排出,锅内的压力通过排气阀泄掉。
⑧降温完成后,锅内的压力通过排气阀泄掉,空气导入阀打开,锅内压力为零,卸出产品。
水浴式杀菌锅
性能特点:
1:水浸式热水循环杀菌。:2:杀菌水、降温水可循环使用。:3: PLC程序全自动控制,触摸屏指令输入。:4:分升温、降温控制。:5:杀菌工艺自动存储功能:6:杀菌温度、时间记录功能。
水浴式杀菌锅是通过直接注入蒸汽,使热水罐的水升温到预定温度,然后注入工艺罐,同时使锅内的工艺用水不断循环,并通过水汽混合器循环加热灭菌。从而缩短了杀菌时间,提高工作效率。杀菌的工艺水可循环使用,节省了能源、时间及人力、物力的消耗,降低了生产成本
l 手动、自动分离,可单独操作。
l 温度、压力、水位异常报警。
l 电子温度偏差校正。
l 电子超温度自动保护。
l 电子、机械双超压保护。
l 电子、机械双安全连锁。
l 锅内各点温度差(热分布)±0.5℃。
l 适应处理的包装物:塑料瓶、软包装(真空包装袋、高温蒸煮袋、铝箔袋)、马口铁罐、铝罐、铝箔托等。
l 常规型号为700x1200 900x1800 1000x2200 1200x3600mm 具体可根据客户要求定制
杀菌过程
①将灌装好的产品装篮送入灭菌釜中,釜门关闭。然后釜门通过三重安全联锁保证安全。在整个灭菌过程中,机械、电气等方式连锁,保证杀菌锅安全运行。
②预热:向上罐加满水,并进入蒸汽,预热到所需温度。
③下水:把上罐水抽到下罐。
④杀菌:循环泵将杀菌用水在闭路系统中不断循环,水*浸没杀菌物,随着蒸汽进入蒸汽混合器,循环水的温度不断升高,并控制在需要的温度。罐内压力通过加压阀和排汽阀调整在理想的范围内。
⑤回收:循环泵将杀菌用水抽回到上罐供下批次食品杀菌使用。
⑥降温:锅内开始进入凉水,杀菌物的温度不断降低,并一直降到设定好的温度。
⑦排水:降温用水通过排水阀排出,锅内的压力通过排气阀泄掉。
⑧降温完成后,锅内的压力通过排气阀泄掉,空气导入阀打开,锅内压力为零,卸出产品。