循环流化床蒸汽锅炉

为清华大学郑州循环流化床锅炉研究所运用清华大学科研成果，研制成功的新一代低速循环流化床锅炉。该型锅炉在继承原有技术优点同时，在漩涡流化燃烧技术，漩涡风分离结构设计及参数化设计技术、返料技术方面取得重大科技突破，为*。

性能特点

• 01

  技术突破，效率提高

   在漩涡流化燃烧技术，漩涡风分离结构设计，参数化设计技术、返料技术方面取得重大科技突破，提高了锅炉燃烧效率，分离效率和热效率（2%~5%）。

• 02

  膜式壁结构

  1.水冷分离器采用膜式壁做分离器骨架，结构稳定，同时能防止分离器漏风造成的效率下降。
  
  2.膜式壁对内衬吸热、允许烟气中残碳在分离器内容继续燃烧，不会引起结焦
  
  3.返料系统回料道由两片膜式水冷壁构成，飞灰携带的部分热量被水冷壁管吸收。

• 03

  防磨设计

  1.采用低流速设计，烟速低。
  
  2.埋管采用加焊特殊尺寸和角度的防磨筋，减少对埋管管材的磨损。
  
  3.在烟气流速高的分离器水冷膜式壁上敷有耐磨高温材料，避免膜式壁磨损。

• 04

  节能减排，故障率低

  1.煤种适应性广，劣质燃料亦可燃烧。
  
  2.采用低温燃烧技术，有效减少有害气体生成。
  
  3.故障率低，一年内运行时间可达350天以上。

工作原理

锅炉采用双锅筒横置式的自然循环水管锅炉，燃料由给煤机送入炉膛，与由等压风箱送来的空气混合燃烧，燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风分离器，旋风分离器由两片膜式壁组成，以保证分离器的运行可靠（由于水冷壁管子冷却的缘故）。烟气中飞灰由于惯性力被分离出来，经回料道由反料风重新送入炉膛进行再燃烧，大大提高燃烧效率，同时可显著减轻后部受热面的磨损。由旋风分离器出来的烟气，经过U形烟道再次分离其中灰尘后，再横向冲刷对流管束，后进入尾部受热面。铸铁省煤器和空气预热器均为一级布置，烟气经空气预热器后进入除尘器，而后经引风机由烟囱排出。

产品参数

产品案例

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  【项目名称】：35吨流化床锅炉用于恒达纺织厂
  【合作工厂】：甘肃静宁县恒达
  【锅炉吨位】： 35t/h 
  【使用地点】： 甘肃
  【应用领域】： 造纸行业

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  【项目名称】：10吨流化床锅炉用于超威电源
  【合作工厂】：超威电源
  【锅炉吨位】： 10吨
  【使用地点】： 浙江
  【应用领域】： 机电行业

合作流程

1.客户咨询
    请提供需要的锅炉介质（蒸汽，热水，导热油），热功率，温度，压力，应用行业等信息。
2.据需求定制锅炉 
   工程师深入分析用户真实和潜在的需求，根据用户对产能，原料，投资成本预算，结合当地政策，环境，水质等条件，为客户量身定制合适的锅炉设计方案及能源利用方案等，确保客户利润大化。
3.下订单，付定金 
   按合同约定支付方式支付定金。
4.下料生产
   从原材料进厂到锅炉成品，当地锅检所会对锅炉进行监督检验，确保锅炉出厂前无任何质量问题。
5.支付尾款
    按合同约定的方式支付尾款。
6.发货
    与经验丰富的货运代理合作，保证货物完好无损的到达目的地。发货时配备额外的锅炉易损件，可以及时更换在使用过程中损坏的零件，不影响锅炉运行。
7.安装调试
   拥有专业的海外安装工程师安装团队，提供上门安装，调试和售后服务，保证您的锅炉顺利运行。

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