果蔬脆片机变温压差膨化生产线设备主要由膨化罐和一个体积比膨化罐大5～10倍的真空罐组成。果蔬原料经预干燥至含水率为15%～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。然后将其置于膨化罐内，并通过空气压缩机对膨化罐进行加压，另外，通过加热使果蔬内部水分不断汽化蒸发，罐内压力从常压上升至一定压力时，物料也升温至一定温度，产品处于高温受热状态，随后迅速打开连接膨化罐和真空罐(真空罐已预先抽真空)的泄压阀，由于膨化罐内瞬间降压，使物料内部水分瞬间蒸发，导致果蔬组织迅速膨胀，形成均匀的蜂窝状结构。在真空状态下维持加热脱水一段时间，直至达到所需的安全含水率(3％～5％)，停止干燥，使膨化罐冷却至室温时解除真空，取出产品，进行分级包装，即得到膨化果蔬产品。

的优点：

1、营养损失小，加工预处理工艺简单；

2、能耗低，设备占地面积小；

3、产品酥脆可口，品质优良，携带方便，货架期长；

4、设备适用性广，投资小，见效快

该技术除需*的厂房和基础设施外，主要生产设备包括清洗设备、护色设备、去核去皮设备、切分设备、预干燥设备、速冻设备、变温压差膨化设备、调味设备、包装设备等。辅助设备包括锅炉、水循环系统等。膨化设备具有适用性广、操作简单、投资少、环保节能等特点。所生产的非油炸膨化产品具有绿色天然、品质优良、营养丰富、食用方便、保质期长和易于贮存等特点。

　　该技术主要用于生产新型、天然、健康的绿色膨化休闲食品、营养全粉或速溶饮品、营养咀嚼片、方便食品调料或保健食品原料。适宜加工的食品原料非常广泛，果品如苹果、梨、香蕉、葡萄、柑橘、菠萝等，蔬菜如胡萝卜、马铃薯、甘薯、芋头等，食用菌如蘑菇、木耳、银耳等，特色农产品如茶叶、人参等。

一、低温气流膨化干燥工艺流程气流膨化干燥设备

  原料→清洗→去除不可食部分→预干燥→低温气流膨化干燥→冷却→分级包装。

 二、葡萄低温气流膨化过程

预干燥的葡萄均匀铺在膨化罐的每个料盘上，然后装入膨化罐密封，启动空压机，使真空罐内的压力降低，打开加热阀门，对物料进行加热。当温度稳定时，打开水泵、罗茨泵，当真空罐压力达到-0.1 MPa时，停滞不同时间后，打开真空阀门，进行瞬间膨化，膨化后将膨化罐温度降至不同温度，真空脱水不同时间后，然后进行排潮，然后通入冷却水将温度降至30~40 ℃，维持5~10 min后，打开通气阀门，恢复常压后开罐取出产品[11]。

  随着膨化温度的升高，产品膨化度无明显的规律性，处理3和处理4的膨化度较高；处理1、2与处理3、4、5的脆度有显著差异(p<0.05)；膨化产品的含水率逐渐变小，但变化不大；就产品色

泽而言，随着预干燥葡萄膨化温度的升高，产品亮度(L值)逐渐降低。综上分析，确定在此膨化条件下，膨化温度为80 ℃的处理较为合适。

膨化温度对葡萄膨化产品的影响采用干燥至含水率为25%的葡萄为样品进行试验。采用不同的膨化温度，膨化压力差为0.2 MPa，抽空温度为60 ℃，抽空时间为120 min，停滞时间为5 min。

三、抽空温度对葡萄膨化产品的影响气流膨化干燥设备
   采用干燥至含水率为25%的葡萄为样品进行试验。采用不同的抽空温度，膨化温度为80 ℃，抽空时间为120 min，膨化压力为0.2 MPa，停滞时间为5 min。对膨化样品进行指标测定，结果见表4。
随着抽空温度的升高，膨化产品的膨化度差异不显著；产品脆度随抽空温度的升高而增加，处理1、2与其他处理间的脆度有极显著差异(p<0.01)。就产品色泽而言，随着预干燥葡萄抽空温度的升高，产品亮度(L值)逐渐降低，产品的色泽逐渐变深。​