软包装、瓶装、罐装、袋装、铝箔盒、杯装碗装类的休闲食品、肉制品、饮料等所有高温杀菌的产品

【加热形式】

蒸汽加热

【自动化程度】

  全自动

【性能特点】

1、 热分布效果好：无需蒸汽排空，风机转动可以打碎空气冷团，强制将蒸汽沿风道内流动，在食品盘空隙形成一个平行的循环，使釜内蒸汽动起来，对食品的热穿透更快，杀菌效果更均一，热分布效果好！流体在包装上的接触区域高2-5倍

2、 杀菌更省时：杀菌过程中，无需预热，节省了预热的起始时间，更大大缩短了杀菌的时间。起始时间缩短40%，杀菌时间缩短10%-20%。

3、 节能更省钱：杀菌升温和保温过程不需要水，更不需要蒸汽来加热工艺水，并且在杀菌过程中不需要全过程排蒸汽，可节省大量蒸汽能耗和水消耗；节能（蒸汽、水、电）30%-80%

4、 更省投资成本：加热和杀菌阶段无需用水，可大大节省锅炉的容量，降低维护成本。锅炉容量降低30%-50%。

5、 的通风系统

不同于传统的通风系统，我们的通风涡轮风机将蒸汽强制从釜内的一端到另一端吸附至所有产品，覆盖所有产品，始终保持釜内蒸汽循环流动，这种*的创新竞争力避免通风系统动荡的问题，并消除了釜内产生冷点的风险。驱动背照板按空气动力学的原理设计，从它的起点吸入的蒸汽能够控制流动方向和加速热传递到产品中心，用于加热以及冷却。

6、 应用范围广，适用产品多：对压力和温度的控制更加自由，可进行反压冷却，应用覆盖面更广，可适用于软包装、瓶装、罐装、袋装、铝箔盒、杯装碗装类的休闲食品、肉制品、饮料等所有高温杀菌的产品。

1.在传统蒸汽杀菌釜的本质基础上增加了风机和风道。

2.杀菌釜内可注入压缩空气，利用风机对杀菌釜内蒸汽和空气进行强制循环，充分混合，消除冷点，达到良好的热分布效果。

3.工艺流程： 

1、当产品进入杀菌釜并关闭好釜门后，开启蒸汽阀门和排气，向杀菌釜内注入蒸汽，此时风机不启动；

2、当温度达到100度以上，釜内大部分空气排除后，关闭排气阀，继续通入蒸汽并开启风机进行升温和杀菌；

3、当杀菌结束后进入冷却阶段，冷却阶段分为微冷阶段和全冷阶段，微冷阶段风机处于开启状态，当到达全冷阶段后，风机关闭，直到冷却工艺要求的温度。