高温阻燃剂捏合机 不锈钢硅胶生产设备应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

高温阻燃剂捏合机 不锈钢硅胶生产设备由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、加热系统和电控系统等六大部分组成；液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻动搅拌缸功能；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。

　　传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

　1、工作温度高，可达400度。 　　2.加热方式采用*的加热方式（俗称*加热器），安全、防爆、可靠，可控制温度，温差极小，也可采用控制，温度可控、可记录。 　　3、缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。 　　4.超耐高温密封材料，密封可靠，寿命长。​

螺杆挤出捏合机由不锈钢材质制成，配有快慢搅拌桨减速机2台，螺杆出料，设备外有外型腔。

螺杆挤出捏合机分电加热和蒸汽加热两种，螺杆挤出捏合机是针对在混炼捏合完成后需一次成型的物料而专门设计的机型，本类机型可一机多用，更换模头一次成，主要用于各种粘度的CMC，亦用于化工、食品、塑料、医药等行业。该捏合机效率高，接触物料处均为不锈钢制成，确保制品化学性能，该机设计新颖、工作可靠、操作简单，是用户的理想设备。

螺杆挤出捏合机的维护保养

该种捏合机的出料经螺杆把物料输送出来，在操作过程中为了使螺杆中的物料处分得到充分搅拌，螺杆减速机和捏合机主电机应同步运转，但旋转方向应与出料的旋转方向相反。捏合机内的在充分搅拌之后，把螺杆尾部的出料堵板打开，把螺杆减速机的旋转方向调到出料方向，向外输送物料至输送完毕。要及时清理粘附在螺杆及螺旋翅子上的物料，以免影响到下一道工序。

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捏合机,混捏锅主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。

捏合机,混捏锅传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

捏合机,混捏锅拥有两个Σ型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，常见的转速是42/28转每分钟。

莱州市龙骏化工机械有限公司从事化工机械设备的专业生产公司家，建公司十几年来不断开发*产品。拥有多位工程技术人员和*的加工、检测设备，已成功研发：研磨、搅拌、分散、反应、捏合、乳化、混合、过滤等七大系列，同时承接各种非标准设备的设计、制造。

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螺杆减速机在工作期间要时刻注意机身油位刻度，及时添加油量，保证充足的油量。螺杆轴承座及螺杆尾部要保证轴承充足的润滑，传动链条要按时添加润滑油，防止干磨损坏链条及链轮。捏合机工作一段时间后，要检查各连接部位及压盖的螺栓是否松动。及时上紧松动部位，保证各部位工作平稳。

​捏合机,混捏锅可以根据需求设计成加热和不加热形式，换热方式通常有:电加热，蒸汽加热，循环热油加热，循环水冷却等。

捏合机,混捏锅出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。

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​工作原理及结构特征：打开上盖，启动搅拌电动机，然后加入物料，加料结束后将缸口异物清理干净，检查上盖密封条有无破损，盖上盖子压好，拧紧螺栓，继续拌和，抽真*必须打开放空阀门，严禁不抽真空时关闭放空阀造成正压而影响本机变形造成损坏。抽真空搅拌至工艺要求，用蒸汽加热或水冷却，加热均匀，不易糊锅，冷却快。采用液压翻转出料，出料前打开放空阀，出料快捷且干净。该设备上盖采用硅橡胶密封，轴端采用机械密封或聚四氟乙烯环密封，密封效果好.
维修及保养
各润滑部位应经常注油
墙板密封部不应有原料泄漏现象 
皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换
蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性
本机运行六个月后应进行大修，检查易损件损坏程度，作适当调整及更换