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螺杆挤压捏合机 沥青生产设备工作原理：捏合机是一对互相配合和旋转的Σ桨叶所产生强烈剪切作用而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。
液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。
捏合机传动部分是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快桨，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
不锈钢捏合机拥有两个Σ型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，常见的转速是42/28转每分钟。
捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式，换热方式通常有：电加热，蒸汽加热，循环热油加热，循环水冷却等。
不锈钢捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。缸体及桨叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。
1～3000升系列捏合可捏合各种粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡胶、染料、颜料、油墨、碳素、医药、食品等行业。与物料接触部件均用不锈钢制成，能确保制品的纯度和质量。该机采用双浆搅拌，能使物料迅速反应，均匀混合。该系列产品分普通型、压力型、真空型三大类。有电、蒸气两种加热方式和水冷却可供选择。出料方式有液压翻缸倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式等。
| 型号(L) | NH-1 | NH-2 | NH-5 | NH-10 | NH-50 | NH-100 | NH-200 | NH-300 | NH-500 | NH-1000 | NH-1500 | NH-2000 | NH-3000 | NH-4000 | NH-5000 | NH-6000 |
| 容积(L) | 1 | 2 | 5 | 10 | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 |
| 蒸汽压力(Mpa) | 0.3 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 |
| 导热油S弯循环(Mpa) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 电加热(Kw) | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3-6 | 4-11 | 6-15 | 6-18 | 12-24 | 18-36 | 32-45 | / | / | / | / | / |
| 快浆转速(Rpm) | 45 | 42 | 60 | 45 | 35 | 36 | 36 | 40 | 30 | 35 | 40 | 35 | 32 | 30 | 35 | 35 |
| 慢浆转速(Rpm) | 根据不同物料特性速比在1.0-1.9之间任选 | |||||||||||||||
| 主机功率(Kw) | 0.37-1.1 | 0.55-1.5 | 0.75-2.2 | 1.5-3 | 3-5.5 | 4-11 | 5.5-15 | 5.5-18 | 11-45 | 18.5-75 | 22-90 | 45-160 | 55-190 | 75-250 | 90-225 | 90-225 |
| 真空度(Mpa) | ≤-0.094 | |||||||||||||||
| 出料方式 | 1.手摇翻缸 2.球阀下出料 3.液压翻缸出料 4.螺杆挤出出料 | |||||||||||||||
螺杆挤压捏合机 沥青生产设备结构特点
1、捏合机一般整机采用通底盘，便于安装。
2、采用斜齿轮或硬齿面减速机，使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。
3、搅拌桨和搅拌缸内壁采用SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢材质，确保制品的纯度。
4、轴封结构*、密封效果好。*设计了真空箱平衡结构，确保不会磨出黑料。
5、集成电气控制（主机运转、液压翻缸、液压启盖及恒温控制）及温度控制和温度显示，便于操作和过程控制。
阻燃剂捏合机
莱州龙骏化工机械生产多种捏合机，
（1）依据加热方式，可分为蒸汽加热捏合机、导热油加热捏合机和电加热捏合机。
（2）捏合机的工作区域皆为不锈钢。其他部分一般为碳钢。
（3）依据用途可分为：碳素型捏合机、APP阻燃剂捏合机、硅橡胶型捏合机、热熔胶型捏合机等。
（4）依据出料方式，可分为下出料型捏合机、螺杆挤出型捏合机等。
（5）依据技术指标，可分为高温型捏合机，压力型捏合机，真空型捏合机，普通型捏合机，常规型捏合机，重型捏合机，实验室捏合机。
（6）从容积上，从5L 到5000L均可。
主要技术参数
| 型 号 | NH－5 | NH－10 | NH－100 | NH－300 | NH－500 | NH－1000 | NH－1500 | NH－2000 | |
| 容量（L） | 5 | 10 | 100 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | |
| 拌桨转速（rpm) | 33、23 | 33、23 | 35、22 | 37、21 | 37、21 | 35、25 | 30、16 | 30、16 | |
| 主电机功率（kw) | 0.75 | 1.1 | 3-7.5 | 11-30 | 15-37 | 22-90 | 22-90 | 30-110 | |
| 加热方式 | 蒸汽：压力（MPa) | 0.3 | |||||||
| 电加热：功率（kw) | 1 | 1 | 4 | 9 | 16.2 | 27 | 32.4 | 40 | |
| 真空度（MPa) | -0.094（真空型捏合机） | ||||||||
| 压力（MPa) | 0.45（压力型捏合机） | 0.35（压力型捏合机） | |||||||
| 重量（kg) | 300 | 400 | 1250 | 1600 | 3000 | 4500 | 5800 | 6500 | |
1、目的
为使操作人员能够正确地操作捏合机，确保人身和设备安全，保证产品质量达到客户要求和车间生产能够安全连续地进行，特制定本规程。
2、范围
本规程适用于五水偏硅工序操作人员对捏合机的操作。
3、内容
3.1开机前，需保证检查捏合机内无杂物，皮带轮护罩已经上好紧固，减速机内齿轮油位在油位计1/2至2/3处。用手盘动捏合机，保证转动部件无异响和磨擦等现象。
3.2操作人必须穿好工作服、戴好安全帽、口罩和护目镜等劳保用品。
3.3开机时应再次确认捏合机内部及转动部件处无异物和工作人员后方能合闸开机。开机时捏合机现场必须有专人看护，工作人员摘牌后先在配电室合上断路器，再用现场开关合闸开机。
3.4开机后，观察空机运转时电流是否在范围内，观察机械传动部件运转情况是否良好，若有振动或异响等情况，应立即停机检查，排除故障。
3.5关死冷却水泵进出水阀门，用手能够灵活盘动冷却水泵后，点动冷却水泵观察其转向是否正确。保证冷却水泵转向正确及空转状态良好后，全开冷却水泵进水阀门。开循环冷却水时应遵循先开出水再开进水的原则，以保证设备夹套不会被挤爆。
3.6先将捏合机进、出水阀门全开，启动冷却水泵。根据冷却水泵出水管路压力表压力显示，渐渐打开冷却水泵出水阀门，保证冷却水压力不超过0.3Mpa。在打开冷却水泵出水阀门过程中，若压力表反应不正常时，应立即停泵，更换新的压力表后再继续操作。
3.7喂料时应根据工艺要求，遵循“均匀下料，少量快加”的原则，保持连续均匀加料。
3.8吹扫喷射管路及开始喷料时，操作人员要远离喷头，以免被蒸汽或料液溅到烫伤。拆喷头时要先泄压，保证喷射管路内不憋压后方可拆卸喷头。
3.9在设备运转过程中严禁将手或其它工具伸入旋转的设备内。若要清理捏合机上的结料时， 要先将捏合机关停，断开断路器后挂上警示牌，同时安排人员在配电室内看守或将配电室门锁死。
3.10进入捏合机清理物料时，要戴好安全帽、护目镜、口罩和手套等劳保用品，同时穿好鞋套，避免杂物污染系统在的物料。
3.11检修捏合机时，需断开捏合机断路器，挂上警示牌并安排专人看护或将配电室门锁死。检修完后由检修负责人摘下警示牌，清除捏合机内部和现场杂物。
3.12严禁超负荷使用，以免电烧坏电机;发现故障，立即停机检查，不得让机械设备带病工作，以免引发更大的事故。
3.13停车时要先停喷料，再停喂料。停喷后要及时用蒸汽吹净喷射管路中的物料，避免留存物料将管路堵结。
3.14清理捏合机内部物料时要带胶皮手套，需进入捏合机内部时要带脚套，物料落到皮肤上或眼睛后要及时用清水或硼酸清洗。
3.15设备停车时不得注随意让非工作人员启动机械设备,以免发生意外。
3.16设备检修完毕后将设备内的杂物及时清理干净，以免开车后杂物进入系统影响产品质量;同时操作人员要连同维修人员(机修或电工等)试车，确保维修后各电机运转方向正确，设备运转正常。
3.17在需要调整捏合机仰角时，要保证下料口铁板不碰撞到整粒机。以免撞坏设备或将铁板搅入整粒机。
