一、混炼胶简介：

    混炼胶英文叫compound；compounded stock；mixed compound，原料有：甲基或乙烯基生胶。所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。

    生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。

    硅胶混炼胶捏合机 密封胶生产设备混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性。

混炼胶捏合机

二、混炼胶生产：
    混炼硅橡胶是由甲基或含乙烯基基团的线型高聚合物的聚有机硅氧烷（俗称生胶）为基础，配合补强填料、增量填料及赋予各种性能的添加剂配制成的基础胶料。

    主要原材料采用甲基或乙烯基生胶,加入二氧化硅,架桥剂,结构控制剂,偶联剂等多种材料,经过高温密炼机混炼而成。

混炼胶捏合机

三、混炼胶特点：

1、技术含量一般；

2、价格高；

3、加工设备简单。

4、浪费人工，模压机工作温度高、损害工人健康、不利于工人*作业；

5、加工的工序繁杂 （混炼加硫化剂、混炼调色、切片、人工称重）；

6、可以全自动控制，浪费率小于1%

混炼胶捏合机机

四、硅胶混炼胶捏合机 密封胶生产设备简述：
     混炼胶捏合机是一种高性能、对高粘度和超高粘度物质进行混炼、捏合、破碎、聚合反应的理想设备。可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。

     混炼胶捏合机调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成，确保产品质量。

 混炼胶捏合机机

五、维护保养：
    1、捏合机安装后首*行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。
    2、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
    3、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
    4、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。
    5、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。

  混炼胶捏合机机

六、龙骏捏合机优热：
    1.本公司生产的丁基胶捏合机采用日本*的真空平衡箱结构，确保无填料磨损黑粒进入缸体，确保物料纯度，且能达到*的真空度，达到*的脱水效果；丁基胶捏合机
    2.捏合机出料方式一般采用螺杆挤出出料，可有效的减少人工和提高生产效率；丁基胶捏合机
    3.电机、减速机、变频器、轴承全部采用、国内厂家品牌；丁基胶捏合机
    4.搅拌轴采用全实心结构，两搅拌轴一快一慢的搅拌速度，使其对物料不但有混合而且还要强烈的剪切作用。
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1、目的

为使操作人员能够正确地操作捏合机，确保人身和设备安全，保证产品质量达到客户要求和车间生产能够安全连续地进行，特制定本规程。

2、范围

本规程适用于五水偏硅工序操作人员对捏合机的操作。

3、内容

3.1开机前，需保证检查捏合机内无杂物，皮带轮护罩已经上好紧固，减速机内齿轮油位在油位计1/2至2/3处。用手盘动捏合机，保证转动部件无异响和磨擦等现象。

3.2操作人必须穿好工作服、戴好安全帽、口罩和护目镜等劳保用品。

3.3开机时应再次确认捏合机内部及转动部件处无异物和工作人员后方能合闸开机。开机时捏合机现场必须有专人看护，工作人员摘牌后先在配电室合上断路器，再用现场开关合闸开机。

3.4开机后，观察空机运转时电流是否在范围内，观察机械传动部件运转情况是否良好，若有振动或异响等情况，应立即停机检查，排除故障。

3.5关死冷却水泵进出水阀门，用手能够灵活盘动冷却水泵后，点动冷却水泵观察其转向是否正确。保证冷却水泵转向正确及空转状态良好后，全开冷却水泵进水阀门。开循环冷却水时应遵循先开出水再开进水的原则，以保证设备夹套不会被挤爆。

3.6先将捏合机进、出水阀门全开，启动冷却水泵。根据冷却水泵出水管路压力表压力显示，渐渐打开冷却水泵出水阀门，保证冷却水压力不超过0.3Mpa。在打开冷却水泵出水阀门过程中，若压力表反应不正常时，应立即停泵，更换新的压力表后再继续操作。

3.7喂料时应根据工艺要求，遵循“均匀下料，少量快加”的原则，保持连续均匀加料。

3.8吹扫喷射管路及开始喷料时，操作人员要远离喷头，以免被蒸汽或料液溅到烫伤。拆喷头时要先泄压，保证喷射管路内不憋压后方可拆卸喷头。

3.9在设备运转过程中严禁将手或其它工具伸入旋转的设备内。若要清理捏合机上的结料时， 要先将捏合机关停，断开断路器后挂上警示牌，同时安排人员在配电室内看守或将配电室门锁死。

3.10进入捏合机清理物料时，要戴好安全帽、护目镜、口罩和手套等劳保用品，同时穿好鞋套，避免杂物污染系统在的物料。

3.11检修捏合机时，需断开捏合机断路器，挂上警示牌并安排专人看护或将配电室门锁死。检修完后由检修负责人摘下警示牌，清除捏合机内部和现场杂物。

3.12严禁超负荷使用，以免电烧坏电机;发现故障，立即停机检查，不得让机械设备带病工作，以免引发更大的事故。

3.13停车时要先停喷料，再停喂料。停喷后要及时用蒸汽吹净喷射管路中的物料，避免留存物料将管路堵结。

3.14清理捏合机内部物料时要带胶皮手套，需进入捏合机内部时要带脚套，物料落到皮肤上或眼睛后要及时用清水或硼酸清洗。

3.15设备停车时不得注随意让非工作人员启动机械设备,以免发生意外。

3.16设备检修完毕后将设备内的杂物及时清理干净，以免开车后杂物进入系统影响产品质量;同时操作人员要连同维修人员(机修或电工等)试车，确保维修后各电机运转方向正确，设备运转正常。

3.17在需要调整捏合机仰角时，要保证下料口铁板不碰撞到整粒机。以免撞坏设备或将铁板搅入整粒机。