在部署智能物流解决方案前，该企业从来料入库到印刷机上料，再到成品转运入库，均由人工完成，工作强度大，且经常出现供料不及时现象。

软硬件配套

采用印刷机上下料机器人、无人叉车、机器人调度系统RCS

作业流程优化

工人通过电子设备呼叫印刷机上下料机器人→机器人前往缓存架自动取料→搬运卷料前往印刷车间→自动对接印刷机台完成上料

包装工厂智能物流搬运系统印刷机上下料机器人搭载核心技术LX-MRDVS®，3D视觉+AI算法，高精度对接印刷机台，完成上料或下料。

机器人调度系统RCS对接企业生产信息化管理系统，做到协同调度、任务衔接、设备互联，机器人实时状态可视可查。

项目成效

共节省白/夜班物料运送工人15人

供料延误率降到0，生产管理更轻松

缓解工厂招工难题，满足工厂7*24H不间断生产

生产物流信息化，物料去向可追溯

印刷机上下料：对接印刷机台精度要求高

生产辅材配送：机器人需自主定位货架中心

成品出入库搬运：需自主定位、对接托盘和立库码头，同时自适应托盘

人机共道，印刷卷材重量大，对机器人安全搬运要求高

机器人在运行过程中，需和风淋门、印刷机台进行通讯

包装工厂智能物流搬运系统技术参数：