瓶装肉制品高温杀菌锅

高温杀菌工作从开始到结束一次性完成，期间不能间断，食品也不能做反复的杀菌处理。

杀菌效果的抽象性。  杀菌完毕的食品用肉眼检测不出效果，细菌培养试验也需要一周时间，所以不可能对每杀菌批次的食品进行杀菌效果的检测。

基于以上特点，这就要求厂家要做好整个食品加工链的卫生的均一性，保证每袋食品在装袋前的细菌初始量相等，这才能保证既定的杀菌公式的有效性。二就要求有性能稳定、控温的杀菌设备，*、误差极小的执行既定的杀菌公式，保证杀菌效果的标准性、统一性。

基本原理：
杀菌锅分上下两层，上罐主要用来回收热水用，用0-150℃均可，杀菌性能是靠下罐来完成的，为了确保下罐温度均匀，杀菌*，锅内热水循环快，电脑控制更直观，更方便，我们采取了下列步骤：

1、根据产品要求，首先要把上罐预热到0-120℃左右（根据产品工艺可调），在预热的同时把杀菌锅内货物全部装满，关闭锅门，打开连锁装置。

2、把上罐水快速用水泵抽到杀菌锅内到水位计后，通过液位变送器输出4-20Majn 流到PLC控制系统，自动关闭水泵抽水系统，进行锅内热水循环。

3、在循环时，为了确保锅内出水点的均匀，采取了用三点串联式，用φ108管道连接，再用大口径水泵输送加温（用此热水交换器避免了直接在锅内加温时，蒸汽和货物直接接触，使部分货物温度偏高），再通过锅内八个点（八个点，分上、下、左、右各两点），使热水直接到杀菌锅内进行循环，管道中间配置了流量转换阀门，使热水在流动时进行不间断的交替切换，确保锅内温度均匀。

4、在热水循环时，如果杀菌锅桶体较长，各点距离较长，为了使热水流向更均匀，采用不锈钢管为导向，在管的一面打有出水小孔，（小孔呈梅花状管截面积是小孔截面积的1.2倍），考虑到水的阻力，管孔以先小后大的方式，此锅内热水隔一段时间左右循环一次。

5、杀菌锅在升温时几分钟就可以达到预定温度，在升温过程中，随着温度的升降和恒温时温度少许变化，蒸汽薄膜调节阀门进行蒸汽输入量的调节，以确保温度不会发生反冲。（此蒸汽薄膜调节阀通过温度一体化变送器输出4-20mA电流的信号输入到PLC编程内,进行不间断的关、启调节，直至关闭。）蒸汽薄膜调节阀随着温度的变化而调节。

6、保压时，通过一体化压力变送器进行自动保压。可首先设定好锅内压力，压力高时自动排出，压力低时自动补压。杀完菌后，把锅内热水通过水泵打到上罐。

7、杀菌锅在降温时开启降温循环泵，并设有溢流阀，在杀菌锅长时间使用时，可以通过溢流阀把锅内部分热水排出，以确保在短时间内使锅内产品冷却到所设定的温度。

瓶装肉制品高温杀菌锅

电加热杀菌锅适应包装：
1.玻璃容器:玻璃罐
2.属容器:马口铁罐
3.铝罐塑胶容器: PP 瓶、HDPE瓶
4.软袋包裝:铝箔袋，透明袋 真空袋高温蒸煮袋等
电加热杀菌锅常规型号：
600型号：内直径0.6米，直筒长度1米，总长度为1.8米，不锈钢304材质，产量为80-100kg/锅，功率27kw
700型号：内直径0.7米，直筒长度1.2米，总长度为2米，不锈钢304材质，产量为120-150kg/锅，功率27kw
800型号：内直径0.7米，直筒长度1.5米，总长度2.3米，不锈钢304材质，产量为180-200kg/锅，功率50kw
900型号：内直径0.9米，直筒长度1.8米，总长度2.5米，不锈钢304材质，产量为300-350kg.功率60kw
1000型号：内直径1米，直筒长度2.2米，总长度3米，不锈钢304材质，产量500-550kg功率80kw
1200型号：内直径1.2米，直筒长度3米，总长度3.8米，不锈钢304材质，产量800-1000kg功率100kw