实验室湿法高速粉碎机，小试型湿法纳米粉碎机，小型高剪切湿法粉碎机，纳米湿法粉碎机是通过粉碎液滴和固体颗粒使两相之间的界面扩大。单相的形状保持力被克服，实现一相在另一相中的精细分散。粉碎过程中，变形力通过连续液相传递。IKN分散机用来创造导致液滴粉碎的流动条件。粉碎用较细粒度范围对粒度分布（颗粒、液滴）的取代来表征。IKN致力于工业技术的研究，努力实现更细的粒度及更窄的粒度分布，粒度分布是生产的分散体*稳定的先决条件之一。

    湿法是干磨的一种安全而高效的替代方案，基于转子-定子原理。IKN湿磨机的输入剪切能大，可实现10 µm及以下粒度。IKN湿磨机能够处理宽粘度范围的产品。鉴于其处理能力，IKN湿磨机被用于诸多应用，如织物涂料、漆、染纸颜料和润滑脂湿磨。 实验室湿法粉碎机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

用转子-定子置湿磨此类物质具有诸多好处：

1 研磨得到的细颗粒被直接融 合到悬浮液中，因而从开始就避免了灰尘的形成。

2 与干磨系统不同，被研磨的物质保持在系统内，从而大幅减少了损失。因此，湿磨非常适合有机化学品，尤其是优质物质，或者有毒物质的研磨。

3相对干磨过程而言，湿磨的产品进料和计量较容易。

实验室湿法粉碎机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下。在固态物质较多时也常常使用研磨分散机进行细化。

   实验室湿法粉碎机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相固体进入到另一互不相溶的连续相（通常液体）的过程的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，中试型研磨分散机使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），从而使不相溶的固相、液相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，之终得到稳定的高品质产品。

实验室湿法粉碎机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。

  第1级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

   第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。

1. 可更换式加工模块，实现分散、均质、乳化、悬浮、湿磨、 粉液混合混合等多种功能。

2. 专为实验室模拟工业管线式生产而设计，从中试到生产，无需重新调整工艺参数 。

3. 轴封材料为PTFE，易于更换。

4. 可配置变频控制柜，调节转速及流量。

5. 拆卸方便，容易清洗。

6. 设备设计合理，方便实用。

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