产品特点

１、成型槽；丸子经过丸子机制出，经过蒸煮后成型，漂浮在水面，通过水的循环压差和网带刮板的带动，使丸子

流向出口（丸子在网带下方），通过传送板带，输送到蒸煮槽。

２、蒸煮槽；经过蒸煮后漂浮在水面的丸子，通过水的循环压差和网带刮板的带动，使丸子流向出口（丸子在网带

下方），通过传送板带，输送到过滤式传送带。
３、过滤式传送带；经过过滤，传送，合格的丸子流入到冷却槽。

４、冷却槽；进入冷却槽的丸子，经过水的冷却

落在传送带上，通过传送输出到过滤式筛网上。
５、丸子通过过滤式筛网流入下一道工序。

肉丸成型过程

肉丸水煮线肉丸成型蒸煮流水线由三大部分组成，即成型部分、蒸煮部分、冷却部分。成型槽与蒸煮槽的水经两槽内蒸汽管道加热。水温通过调节蒸流器控制，以确保成型槽的水温约75℃、蒸煮槽水温约90℃左右。成型后的肉丸需在蒸煮槽的进一步蒸煮后，通过输送链条匀速地移动到蒸煮槽末端。不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过调节输送链条运行速度来控制。通过链条输送到冷却槽内的肉丸在冷却槽内迅速冷却，冷却槽内的水为开放型的，即进入冷水而溢出热水，冷却槽内水温始终在20℃-25℃左右。肉丸在冷却槽内冷却后可直接进入速冻车间挂冰冷冻。整体采用不锈钢制作，真正实现了制作肉丸的自动化，减轻了劳动强度，增加了肉丸的生产量，更加提高了生产效率。