全自动双层肉制品水浴式杀菌锅双层杀菌锅是典型的水浴式杀菌锅，水浴式杀菌锅升降温都为浸泡式。
双层杀菌锅怎么降温步骤
 1.保温阶段结束后，下罐的热水打回上罐储存。
 2.下罐一进凉水，凉水箱内的凉水被给水泵打进下罐。
 3.凉水循环：进入下罐的凉水在锅内循环大约10分钟左右。（此时锅内需要补入大量的压缩空气反压）
 4.温水排出：下罐内通过十分钟的水循环热交换，降温水的温度会上升到90度左右。水温度升高温差减小，锅内产品温度降温速度变慢，把下罐的温水排出。
 5.下罐二进凉水：下罐再次用给水泵打进凉水。
 6.凉水循环：进入下罐的凉水在锅内循环大约10分钟左右。锅内的产品温度被降温到了32-42度。
 7.凉水排出：凉水排出，产品出锅。

全自动双层肉制品水浴式杀菌锅高温杀菌锅分类及选择原则
从控制方式上分有五种，分为手动控制型、电气自控型、电脑自控型、电脑半自动控制型、电脑全自动控制型（远程控制型）等五种。 
1、手动控制型  所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。
2、电气半自动型  压力由电接点压力表(一表控两阀，补气阀和排气阀）控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。 
3、电脑半自动型  采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±1℃，（主要控制补气，排气，温度，时间）降温过程由人工操作。
4、电脑全自动控制型  全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.5℃。（整个杀菌过程形成了数字化，机械化）基本上达到了一指通。（除去进出货物和开关锅门） 电脑全自动控制型（远程控制型）在电脑半自动的基础上，整机和前后的输送线自动连接，整机具备自动进出料，自动开关锅门，锅内导轨可前后自动伸缩，（整机达到了数字化，机械化）可形成远程控制或操作，为车间的无人化操作鉴定基础。远程控制的使用为售后服务节省了时间。