供应 玻璃瓶苏打酒起泡酒生产线
特点：
本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。
与物料接触的零件均采用进口优质SUS304不锈钢制造，无工艺死角，易清洗。
采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。
封盖头采用恒扭矩陶瓷装置，以确保封盖质量。
采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。
灌装系统采用底托进瓶方式,避免瓶口二次污染。
设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。
控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能。
洗瓶系统采用美国喷雾公司生产的高效清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。
主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。
气路系统所有元器件均采用产品。
整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话。
DGZ18-18-6型玻璃瓶纯水冲洗、灌装、封盖机，吸取了国外同类型产品的技术，性能稳定，安全可靠。
本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
采用输送道与进瓶拨轮直连技术，采用进瓶螺杆及输送链，变换瓶型简单容易。瓶子通过输送道进入机器后，由进聚录乙烯拨轮直接送至冲瓶机冲洗
供应 玻璃瓶苏打酒起泡酒生产线
瓶子进入主机后通过传输星轮进入冲瓶机，瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域(由分水盘决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入分水盘，后由分水盘通过24根管路分配至冲瓶夹)，冲瓶夹喷嘴喷出无菌水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过渡钢拨轮(纯水冲瓶)从冲瓶机导出并传送至下一工序-灌装。
灌装时瓶子采用气缸提升,高速运行平稳可靠。压缩空气通过进气分配器接入提升气缸，工作时压缩空气通过注气管将压缩空气注入气缸A腔，使气缸向上升起，瓶口上升后将灌装阀顶开，开始灌装。当达到灌装设定液位后，灌装阀回气口被物料堵住，灌装结束。然后气缸在拉下凸轮作用下下降，此时B腔内气体通过排气螺钉排出。
灌装结束后，瓶子通过传输星轮进入旋盖机，旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。
封盖头采用磁力恒扭矩装置，旋盖头通过分盖盘取盖时，顶盖套顶住盖子，将盖子扶正，以保证盖子在旋盖模中位置正确，确保封盖质量。当旋盖完成后，旋盖头克服磁力打滑，不会损坏瓶盖，同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中顶出。
封盖盘通过销轮与旋盖头传递动力，以保证其运动与旋盖机同步，瓶盖通过盖道进入分盖盘，然后瓶盖传递星轮将瓶盖按工位分开传送至旋盖头取盖处。
在理盖器与盖消毒机和盖消毒机与主机之间盖道设有光电检测开关，通过盖子在盖道上的堆积情况控制理盖器的起停。
