低温油炸机油水分离系统可将蒸发的水油分离，减少水循环污染，循环利用，减少油的损耗。设备内置真空连续脱油是系统在炸制过程后，在保持高真空度的同时油炸仓的油脂通过泄油阀降入储油仓，然后进行脱油。这种脱油技术，可以保证油不至于渗透到物料的组织中，即被有效脱出，使炸制出来的脆片组织仍保持坚脆状态，同时避免油的大量渗入而导致脆片在保藏过程中酸败，所以，这项技术的应用也可有效保证脆片的货架期。
采用内置脱油技术生产的产品含油量可控制在20%以下。另一方面，真空连续脱油配合循环过滤装置及回收系统，能够有效节省油的用量和降低油脂的劣变。设备由手动起吊系统、电起吊系统、*的产品输送系统、排渣系统、加热系统、排烟系统、电气系统等组成，内部采用的油水混合技术，*改变了传统油炸设备的结构，从根本上解除了传统油炸机的弊端。全不锈钢结构,做工精细,美观、坚固、耐用。适用范围:肉串、鱼类、全鸡、鸡腿、豆腐、虾片、肉块、薯条、薯片，花生米、蚕豆、蔬菜等。
低温油炸机采用PLC控制系统智能、手动双向操作，可根据产品可以设置油炸工艺配方，依据产品特性可以选择PLC智能操作、人工手动操作。PLC自动控制、监控温度和压力，无过热、过压，确保产品质量和生产安全；机子采用加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空状态下连续性完成避免产品的氧化反应。负压状态下以油为媒介，产品内部的自由水分与结合水分急剧蒸发，形成疏松多孔结构。
