一、概述

1.1产品特点

整机采用悬挂式卡瓶口输送结构，且采用瓶升降，从而使灌装精度更为准确、可靠，不同瓶型只需调整输送带高度及更换少量的变更件就可实现，从而使操作更为快捷、省力，本机采用重力微负压灌装原理，弹簧式冲洗钳手，空瓶随轨道自动进行180°翻转，对瓶内进行冲洗，本机采用磁力扭矩拧盖头，实现抓盖，拧盖功能，拧盖力矩无级可调，恒力矩的拧旋塑盖，且不伤盖，封口严密可靠；整机采用变频无级调速等自动控制技术，具有低温自动停机，进料和回流自动控制，具有无瓶不送盖，盖滑槽内缺盖自动停机等功能。

1.2主要用途及适用范围

   主要适用于圆形瓶的果汁、茶饮料等热灌装和封口。

适用瓶形：瓶子的容量范围：250--1250ml

           瓶子的直径范围：φ50—φ85mm

           瓶子的高度范围:  150--290mm

              瓶子的瓶口内径:  φ20--φ30mm

1.3控制工艺流程；

萃取、配料混合后的茶水或果汁经UHT（超高温瞬时灭菌）系统，达到工艺要求后，送至灌装机灌装缸内，并分配到各灌装阀，此时不进行灌装，物料经灌装阀回流至回流罐，如温度检测没达到工艺要求，物料回至UHT重新杀菌，如温度检测达到工艺要求后，则进行灌装，回流罐内保持10mbar的微负压，从而使瓶内空气及灌满后多余的泡沫物料在灌装时能快速流入回流罐中，保证了满灌装的要求，回流罐内设有浮球液位控制，一旦罐内液位达到上限，回流泵自动打开,使物料经板式换热器冷却后,送入UHT平衡罐,再重新进入UHT杀菌,从而确保果汁的风味不变.生产时一旦灌装罐内温度达不到工艺灌装温度要求，本机会自动停机并进行回流,从而确保灌装温度。本机并设有CIP清洗系统，清洗时，UHT停机工作，将灌装阀装上清洗杯，清洗液（酸液、碱液、清水）仍从灌装机进液口以1～2kg/c㎡的压力进入，灌装缸，灌装阀，下料桶，回流至回流罐，回流罐内设有喷球进行对罐顶等处进行循环清洗，zui后由回流泵抽出送回CIP清洗机。

1.4品种、规格

品种——冲瓶灌装拧盖机

规格——RGZ18

1.5型号的组成及其代表意义

   G——冲瓶机    RGZ——热灌装机    Z——拧盖机

1.6安全

   本机器是按照相应的安全规范制造的。其结构保证在调整，保养，维护，修理和排除故障方面可以安全的运行。在以上工作期间，机器必须只能用手动来运转，或者使用点动开关进行运转。

在维护和修理进程中，需要停止工作时，只能由经过训练的和*的人员来进行。在电源任何一次接通前，检查瓶子的通道上有没有工具，清洗用具等以及各运转机构是否有障碍物。

特别重要的是认真阅读所有安全规章和安全专职人员的须知。另外，主要的是看清下列各点：

• 不要穿任何宽松的衣服
• 保护好长头发，使用发网或某些其他形式的工作帽。
• 在处理化学物品，热水和蒸汽时，按规章规定穿上*，防止腐蚀受伤。
• 当灌装机运转正常过程中，不允许突然切断电源。

二、设备组成及结构介绍

2.1设备组成

a、冲瓶部分；b、灌装部分；c、封口机部分；d、工作台； 

e、传动部分；f导瓶部分；g、电气气动部分 

2.2结构介绍

2.2.1冲瓶机部分<图1>

主要由主传动装置、固定架、瓶夹装置、分配器、防转立拄、翻转凸轮等组成。

2.2.1.1夹钳装置<图2>

图中导杆随翻转凸轮运动，带动瓶夹主体绕轮轴转动，使瓶夹翻转180°。瓶夹随转盘运动时与瓶自动张开或夹紧。

图中导杆、滚轮均为易损件，均由黑色油尼龙材料制造。

2.2.1.2分配器<图3>

介质分配器是将冲洗用的介质由用户管道接至设备。并分配到分配盘上的每一个直通终端快插管接头而分配到喷嘴，本部件用材均为不锈钢和材料，均符合食品卫生要求。

2.2.1.3翻转凸轮

翻转凸轮是通过夹钳将待冲洗瓶从进瓶星轮处翻转上升送至冲瓶位置进行冲洗、沥干（若用无菌气或消毒气冲洗，则无需沥干），然后将瓶下翻转送至出瓶星轮输出，完成瓶的冲洗。

当上翻时，瓶口由朝上转至朝下；

当下翻时，瓶口由朝下转至朝上。

该部分在出厂前均已调整好，请不要随意调整。

2.2.2灌装部分<图1 >

灌装部分由回转座、高度调整机构、灌装缸及回流缸系统、回流罐系统等组成。

2.2.2.1回转座<图2>

回转座为灌装机与工作台及传动系统连接的关键部件。通过序号14灌装机回转齿轮的转动，带动序号7转盘的转动，通过高度调整

机构与灌装盘连接，以实现灌装的转动。   

2.2.2.2高度调整机构<图3>

要保证使灌装阀在灌装时要让瓶口与阀上的瓶口密封垫*密封，就要通过丝杆调节灌装盘高度来调节阀的高度，调节好后将锁紧螺母5和螺钉8锁紧。

2.2.2.3灌装阀<图4>

灌装阀为本设备的关键部件。内部采用流线型设计，确保无卫生死角，由于采用了序号7回气，序号9进液，所以保证了满灌装工艺要求，清洗时，装上假杯可使清洗液在阀体内循环流动。

2.2.2.4灌装缸及回流缸系统<图5 >

物料由进液管进入灌装缸，然后分配支管，将物料输送至各灌装阀进行灌装，此时不进行灌装，物料经灌装阀回流至回流罐，如温度检测没达到工艺要求，物料回至UHT重新杀菌，如温度检测达到工艺要求后，则进行灌装。

2.2.2.5回流罐系统<图6>

由灌装阀回流出来的物料，流到回流罐内，通过观察视镜，可了解回流量情况，回流罐中有一定的负压（约10mbar），以便于满灌装后瓶中多余泡沫，液体等的回流。一旦罐内液体到高位后，由回流泵抽出经板式交换器冷却后送到UHT机前的平衡罐中，重新进行杀菌。回流罐及其连接的管道均经过内外抛光，没有卫生死角，罐顶部安装有清洗喷头，从而确保了卫生要求。

2.2.3封口机部分

封口机部分由封口机主轴部件、拧盖头部件、滑道托盖板装置、料斗装置等组成。本机采用风控制料斗，拨盖盘取盖，抓盖准确可靠。拧盖头与磁力过载保护，确保拧盖力矩恒定。

2.2.3.1封口机主轴部件

封口机主轴部件由旋盖头（序号1）、齿轮轴（序号2）、退盖轴（序号3）、顶盖（序号4）、凸轮（序号5）、中心齿轮（序号6）、主轴（序号7）、主轴齿轮（序号8）、高度调节齿轮（序号9）等零件组成。

2.2.3.2拧盖头（图2）

拧盖头为全不锈钢材料制成，内设磁力拧盖及过载保护，确保拧盖力矩准确衡定。拧盖头力矩的调整是通过序号13、14二组磁场间距离的调整实现的。松开序号29、30螺钉、螺母，顺时针转动序号10传动体，拧盖力矩增大，相反，则拧盖力矩减小。序号1顶杆起无瓶有盖保护作用，使误入拧盖头的瓶盖顶出。序号18为拧盖齿圈，起拧盖作用。

 2.2.3.3滑道托盖板装置（图3）

滑道是使包装盖有序排列并输送至取盖装置的部分，料斗及滑道为全不锈钢加工而成，*符合食品要求。

2．2．3．4料斗装置（图4）

料斗是使包装盖有序排列并输送，本机料斗为回转加风力控制使包装盖有序排列，料斗主要由不锈钢和聚乙烯加工而成，*符合食品要求。

2.2.4导瓶部分

进出导向部分主要由进瓶星轮，过渡星轮。，出瓶星轮及导板组成，本机采用瓶颈定位输送，便于与风送系统连接，减少瓶外观的磨损，同时也大大减少变更件的数量，使改变瓶种时简单方便。

2.2.5传动部分

传动部分主要由减速机主传动，冲瓶机主传动、进瓶星轮传动、过渡星轮传动、灌装机主传动、拧盖机主传动，出瓶星轮传动机等组成。本机采用悬挂式结构，可减少维护时间及机体所占的空间。

2.3.1本设备传动系统由一台电机减速机带动，主传动为变频调速，开放式齿轮传动和伞齿轮传动。保证冲瓶机，灌装机，拧盖机及相互间的同步。

2.3.2冲瓶机冲洗由喷冲泵和单向阀控制，与主电机同步，即主电机开启，喷冲泵打开，而单向阀起到背压的作用，防止在泵停止时，由于储水罐水位高，而使水自动从喷嘴处流出。

2.3.3供盖系统（料斗电机）与主电机同步运转。

2.3.4本机输瓶系统无动力，需与输瓶带相连

三、技术特性

生产能力：0.5L  5000p/h

适用瓶型：（PET、PVC瓶）

      瓶直径：D=50～85mm

      瓶高范围：H=150～290mm

头数：冲瓶、灌装头数：18头，拧盖头数：6头。

动力：主电机：3KW

      料斗电机：0.18KW       输送电机：0.75KW

工作电压AC：380V      喷冲泵：0.37KW

控制电压DC：24V       旋涡气泵：0.75KW

回流泵：0.75KW

灌装温度：≤88℃

灌装形式：重力微*装（10bar）

耗水量（冲瓶用水）：≈1吨/小时

     水压：0.4Mpa

压缩空气：0.5～0.6Mpa

四、尺寸、重量

外形尺寸（长×宽×高）：2950×2300×2750mm

设备重量：≈4000kg

五、安装、调整

5.1设备基础、安装条件及安装的技术要求：

   地面平整，单位平方厘米承重大于10kg；厂房高度不低于3米。

5.2安装程序、方法及注意事项

5.2.1由于设备较重无需用地脚螺栓将机器固定在地面上。设备应安装在能承载的基础上。整机调整地脚螺栓，使整机保持水平。调整工作高度与整条线高度相同，检查调整的连接部分的连接件是否紧固，运动零部件是否运动自如。

5.2.2与输瓶带连接好，并调整好相对位置和高度。

5.2.3连接好设备和外部管道。

• 主液管
• 压缩空气管
• 冲瓶机进水管
• 冲瓶机回水管
• 其它管路

5.2.4电气连接

本机电气控制柜应放置在本机左侧位置，也可按生产线平面放置图要求放置。电器控制出厂时已调好。

5.3调整

设备在试车（试生产）前的调整非常重要，应对本机认真调整，并作好试车前的准备工作，调整时用的瓶和盖与正常生产时用的相同。

• 本机高度与输瓶带一致，输瓶带的速度与本机回转线速度一致。
• 调整好冲瓶机的工作高度。以瓶颈落在星轮板上、夹爪（张开状态）与瓶嘴啮合，瓶嘴部zui大外圆处与夹爪不干涉，且在夹爪中上下活动2～3mm范围为宜。检查或调整张开、闭合凸轮是否正确。
• 调整好灌装机的工作高度。以星轮板（定瓶颈处）与灌装机瓶颈定位块高度差小于0.5mm，物料进出通畅，液位控制正确，回流罐真空度保持在10mbar以内。
• 调整好拧盖机的工作高度。以星轮板上（定瓶颈处）与拧盖机瓶颈定位块高度差小于0.5mm，调整好拧盖力矩12～22kg.m（或按用户要求）。

5.4安装、调整后的验收项目、方法和判断

• 进出瓶及导向通畅平稳，无卡阻现象。
• 冲瓶机进出平稳，瓶夹夹持可靠，翻转灵活。冲瓶机进回水管无泄漏。
• 灌装阀的流量大于110ml/s，回流量恒定，灌装液位到瓶口距离在10～15mm以内。灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳，瓶中物料无外溅现象。
• 拧盖机拧盖力矩恒定。拧盖机进气管无泄漏。
• 瓶盖外表面无划伤。

5.5试运行前的准备、试运行启动、试运行在生产条件具备的情况下：

• 检查电气性能和各项动作是否符合设计要求；
• 检查设备与外部连接管路，水，气及其它管路是否正确，有无泄漏；
• 检查所需试车的瓶型是否有足够的瓶数量；
• 检查各部分变更件是否与瓶型相符；
• 检查料斗中盖型是否相符，数量是否足够；
• 试车前设备内外部的情况（注意保护电气元件）；
• 试车（可以用城市生活自来水冲洗）；

试车完毕后，按设备清洗要求进行清洗。

六、使用、操作

6.1使用前的准备、检查

6.1.1CIP清洗

食品生产线上清洗过程的目的是使zui终成品必须达到规定的质量标准。本机清洗步骤如下：

机器处于停止状态，将灌装阀装上假杯，将控制设定在清洗状态，即可实现CIP清洗，清洗液（酸液、碱液、清水）仍从进料口进，经灌装缸、灌装阀、清洗杯、回流缸、回流罐，然后被回流泵送回CIP清洗机。

6.2设备电气的说明

本台设备采用可编程控制器（PLC）控制，控制准确、可靠，自动化程度高，主电机采用变频调整，整机运行平稳、可靠。速度由控制面板上的电位器控制，实现机器的无级变速，速度在面板上显示，方便、直观，所有电器均采用产品，运行可靠。本机电源采用三相四线制，需单独配，设备接地线。 

故障

当某一个电机出现过载现象时，对应电机的热保护装置“热继电器”工作，此时热继电器动作，将信号传至可编程控制器，发出指令，整台机器停止工作，操作面板上对应电机的信号灯闪烁，将电机过载原因排除后再按热继电器的复位按钮（热继电器上的蓝色按钮），再重新启动机器工作。

七、故障分析与排除

7.1机器不能转动

可能原因：

电压不够或电气操作不当；滑道缺盖；出瓶平带堵瓶。检查电机是否“掉相或操作错误；手动启动料斗电机使滑道充满盖；出瓶平带堵瓶清理。

7.2瓶子不能正常输入或幌动

可能原因：

瓶的质量问题；星轮出挤堵瓶；星轮定位板同步或高低问题。检查瓶的质量问题；调整星轮出挤堵瓶；调整星轮定位板同步或高低。

7.3夹瓶不稳，夹钳翻转不畅

可能原因：

星轮和夹钳的夹爪中心不重合；夹爪安装或磨损产生误差；夹钳开启或关闭位置不对；夹钳故障。调整星轮与冲瓶机同步； 重新调整或更换零件 ；重新调整开钳凸轮位置；重新调整或更换零件 。      

7.4冲洗不正常

可能原因：

喷嘴歪；喷射成散状或水柱不能冲至瓶底；分配器内耐磨盘上有杂物，导致漏水；电或气控制系统故障。安装不当，重新安装或零件制造有误差，更换零件；检查进水压力是否达到要求或喷嘴口有异物或管道有异物，予以清除；重新安装调整；重新安装调整；找出故障原因并清除。

7.5灌装不正常

可能原因：

灌装阀打开不够；灌装阀内有异物；灌装阀回气不畅；瓶口尺寸形状不标准；提升凸轮整体不水平。调整灌装阀开度；清除灌装阀内异物；清除灌装阀回气管内异物；去除不合格瓶；调整提升凸轮整体水平。

7.6灌装阀滴漏

可能原因：

灌装阀主弹簧压力不够；O型密封圈损坏。更换灌装阀主弹簧；更换O形密封圈。

7.7灌装机进出瓶不畅

可能原因：

进出瓶护栏走位；进出瓶星轮与灌装机不同步。调整进出瓶护栏；调整进出瓶星轮与灌装机同步。

八、保养、维修

8.1日常维护、保养、校准

8.1.1每日操作完毕后的保养

A、介质管道内的残液排放空、灌装缸及管道内的残液排放空，清理料斗内剩余的盖。

B、工作台和输瓶带上的瓶或杂物清理干净。

C、检查星轮和导瓶板，以上各项如发现问题，应排除或更换零件。

D、检查冲瓶机喷头、介质分配器。

E、检查冲瓶机夹钳（拨叉、夹爪、喷嘴）是否损坏。

F、检查灌装机灌装阀（弹簧、密封垫）是否损坏。

G、检查拧盖机拧盖头是否损坏，调整好拧盖头的力矩。

H、检查拧盖机瓶颈定位块是否损坏。

I、检查滑套装置是否损坏。

J、检查料斗滑道是否损坏。

K、完毕后对设备进行内部和外部清洗，在清洗完毕后对外露的润滑点加油。

8.1.2每周保养

A、检查高度调节（冲瓶机，灌装机，拧盖机分别检查）是否灵活。

B、检查冲瓶机夹钳的塑料件磨损情况。

C、查灌装机灌装阀弹簧的弹性，密封垫是否损坏。

D、对灌装机管路进行检查清洗。

E、检查冲瓶机喷头介质分配器，灌装机分配器。

F、如需要，检查齿轮箱的油位或加油。

G、检查传动齿轮并作维护保养。

H、对料斗进行检查清洗。