一、            目的

对PET瓶果汁饮料试生产过程中影响产品质量的各种因素加以控制，确保产品满足顾客，相关方和符合企业标准要求。

二、            适用范围

适用于对PET瓶果汁饮料试生产工序的工艺参数、材料及加工测试方法进行有效控制。

三、            工艺流程

                   化胶

（200目）

                      ↓

辅料、 果汁、香精（300目） → 调配罐←过滤（200目）←溶糖

                                ↓                              

检验                           

                        ↓

均质机（20MPa）

                        ↓

杀菌机（杀菌温度116℃，降温66℃以上）

                        ↓

上瓶→杀菌→冲瓶（无菌水）→灌装机←瓶盖（无菌水冲洗）

                                ↓

                             倒瓶杀菌

                                ↓

分段冷却

                      ↓ 

                               喷码 

↓

套标

                      ↓

包装

                      ↓

入库

四、            PET瓶饮料试生产工艺要求

1水质要求：要求生产用水为经处理后的纯净水。

2原辅材料、包装材料的选择：

所采用的食品添加剂必须符合GB2760—1996《食品添加剂的卫生标准》及GB/T10791—89《软饮料原辅材料》的要求。所有原辅用料必须经检验合格后方可入库。

3各种辅料的溶解与调配

在辅料罐内加入定量的85度的水，然后按配料标准将经准确称量的粘稠剂，要求缓缓撒下，使之分散于流动的水面上，不得有成团现象，搅拌30分钟后，查看溶液内是否有发亮的小颗粒存在，如有此现象，继续搅拌，直至溶液全部澄清后停止搅拌，充分溶解后经（300目）不锈钢过滤器过滤。

4糖液配制

根据配料标准，计算出白砂糖用量，按糖水比例为1：1.5，加入适量水，要求水温为75—80℃搅拌，再将柠檬酸等其他辅料加入水进行搅拌，充分溶解后经不低于的不锈钢过滤器过滤（300目），再经过硅藻土过滤器进行过滤。

5、果汁的制作

将水果清洗干净后经过打浆机打浆，将浆液放入暂存罐中待用，再经过压榨机进行压榨，将料液进行离心、杀酶、浓缩、杀菌降温后经过灌装机灌装

5饮料的配制

在进入调配罐之前，首先确认以下事项：

1）调配罐已冲洗干净，并由品管部门出具相关检验单。

2）各种辅料已*溶解。

当以上均以确认，将所有辅料、糖液泵入调配罐，然后加入果浆，所有原辅料流经的管路用水冲洗后，一并泵入罐内，然后加入香精，准确定量。定量后须经品控检验合格并出具检验报告方可进入下一工序，检验项目：糖度、酸度、口感、颜色。

6均质

根据设备操作要求操作，生产果汁饮料时均质机的工作压力控制在20mpa左右。

7杀菌

经均质后饮料进行超高温瞬时杀菌，果汁饮料要求杀菌温度为116℃左右，灭菌时间为30s，出料温度为88±0.5℃。

9预热清洗

每次生产前由杀菌机为罐装机提供热水进行循环预热清洗，控制温度与正常生产温度一致，预热完成后，打开各排放阀排放，要求设备内及物料管路无积水。排放后水质测量后显中性，无杂质。

10上瓶

要求瓶体内外干净，无损伤，并将不合格瓶单独隔离存放，将瓶体用杀菌水冲洗。

11热灌装：

1）冲瓶水为纯净无菌水。

2）热灌装要求85℃以上，灌装净含量zui小为500ml。

3）旋盖后瓶口用纯净水冲洗干净，无料液残留，旋盖要求达到开启扭矩为28mm单片盖成品开启扭矩(90-170)N.cm或(8－15)lbf.in  二片盖成品开启扭矩(110-226)N.cm或(10-20)lbf.in，瓶盖无损伤，无凸起。

12冷却风干

*段温度：(60-65)℃，第二段温度：(55-60)℃，成品温度35℃以下，高于露点温度5℃，降温水定期更换（每周），降温水要求添加次氯酸钠溶液，浓度要求0.5—1ppm,保持清洁、风干要求瓶体表面无水珠。

13喷码：

要求喷码准确，字迹清晰，工整无偏斜。

14贴标

贴标要求标签使用正确，商标完好无缺，贴标位置合理美观，牢固无倾斜。

15包装

所有产品装箱后不用封箱，底朝上码好垛。

16封箱

检验合格后，进行封箱，要求对箱内所有产品进行检查，对所有漏汁、胀瓶及扁瓶标签不规范的一律挑出。同时封箱要牢固、平整、包装箱无损伤，合格证放置于箱体中间，按规定高度码放，轻拿轻放，放好标识卡片。

17成品

 1）生产线上跌落的产品不得混入成品中，必须另堆，作为副品。

 2）在线每隔60分钟抽取一瓶留样。

五、清洗：

1在下列情况下必须对所使用的罐、料液所流经的管路、设备进行一次CIP清洗。

1）每次开机前及生产结束后。

2）改换产品品种时

3）连续生产48小时后。

4）在生产中由于设备故障或其它原因延产超过2小时。

2下列情况下，对有关设备进行一次碱洗。

连续生产24小时后，对均质机、杀菌机、灌装机、缓冲罐及管路进行一次碱洗。

3清洗模式及要求：

1）选择模式为；

A水冲洗+碱洗→水冲洗+热水洗 →水冲洗

B水冲洗+碱洗→水冲洗+酸洗→水冲洗+热水洗→水冲洗

2）清洗要求：

A调配系统及均质系统，热水冲洗温度为80℃以上，时间为10分钟以上。

B碱液清洗：要求浓度范围为1—1.5%的NaOH，温度要求为70—75℃循环，冲洗时间为20分钟。

C酸液清洗：浓度范围要求为0.3—0.5%的HNO3，温度要求为60—70℃，循环时间为10分钟以上。

D水冲洗：时间要求为5分钟以上，PH值要求与软化水相同呈中性，否则延长冲洗时间。

E缓冲罐清洗时，水、碱液、酸液、热水在冲洗时要求约1/5的冲洗物料管路，及4/5的进行喷淋冲洗。

F现场拆洗：

对于清洗无法达到的部分进行现场拆洗，如阀门、冲填头、罐体上壁，卫生泵每天进行一次，经常生产粘稠液的产品，其卫生管路也应拆洗，将管内壁可能附着的污物刷洗干净，调配系统要经常检查过滤器是否阻塞、破损，每次生产结束或连续生产24小时，必须对过滤器进行检查、拆洗，生产中所采用的工器具必须随时严格消毒。