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设备概述:
单效强制循环蒸发器是强制循环式蒸发浓缩结晶设备的一效形式,设备依靠外加动力循环泵,使料液在设备内部进行循环受热蒸发,以达到提高料液浓度的目的。在食品饮料蒸发浓缩,化工废水蒸发结晶等工艺中具有广泛应用,比较适用于小批量处理一些高浓缩、高粘度、易结晶、易结垢、含不溶性固形物的物料,如番茄酱、青梅酱、胡萝卜汁等各种果肉型果汁、高浓度乙糖的蒸发浓缩,氯化钠、硫酸钠、氢氧化钠等各种含盐废水的蒸发结晶等。
设备结构原理:
单效强制循环蒸发器成套系统主要由加热器、蒸发分离器、冷凝器、冷凝水罐、强制循环泵、料液泵、真空泵、电控系统、管路系统、操作平台等组成。
设备在运行过程中,锅炉高温蒸汽作为加热介质进入加热器的壳程,料液由进料泵或利用真空自吸的方法进入加热器的管程,管束内的物料受大功率强制循环泵推动、真空负压及外部蒸汽加热的作用下,会被加热汽化并喷射进入蒸发分离器内,形成闪蒸,不被蒸发的料液下降回流至加热器内再次喷射至蒸发分离器,以此反复循环不断受热蒸发,直至料液经取样确认达到所需浓度后即可开启出料泵进行出料。如物料为含盐溶液,蒸发至饱和状态直至有晶体析出(即结晶)后出料,至下一工序。料液受热产生的二次蒸汽进入到冷凝器中,在外部循环冷却水的作用下被冷凝成水,集中收集到冷凝水罐中,最后由泵排出,回收利用或另行处理,至此完成蒸发浓缩/蒸发结晶的过程。
设备主要特点:
1、应用范围广泛,在食品饮料、医药化工、环保工程、废液回收等众多领域均有应用;
2、通用性强,适用于高浓度、易结垢等多种料液的蒸发浓缩、蒸发结晶处理;
3、强制循环真空蒸发,有效提高物料流速,蒸发速度快;
4、可进行多效体连接,二次蒸汽热量得到充分利用,有效节省锅炉蒸汽,降低运行成本;
5、可进行连续进料操作或间接性操作
6、系统内各泵均为蒸发器专用泵,密封可靠,性能稳定,运行平稳;
7、控制柜实现动力控制,操作简便,并可根据用户要求安装自控系统;
设备型号规格:
型 号 | XN-QXZ01/500 | XN-QXZ01/1000 | XN-QXZ01/1500 | XN-QXZ01/2000 | |
水份蒸发量 | 0.5t/h | 1t/h | 1.5t/h | 2t/h | |
进料浓度 | 需根据用户物料定制 | ||||
出料浓度 | |||||
蒸发温度 | 55-80℃ | ||||
真空度 | -0.05—0.095 | ||||
蒸汽压力 | <0.25Mpa | ||||
蒸气耗量 | 550kg/h | 1100kg/h | 1700kg/h | 2200kg/h |
注:本表格内数据仅供参考,请以最终设计参数为准。