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不锈钢高效刀切馒头机结构特征与工作原理
2.1结构特征
2.1.1该机主要有压面卷面,整形切断两大部分组成,压面卷面部分有机架、压面部分、输面部分卷面部分组成,整形切断部分有机架、整形部分、切断部分、撒面部分组成。
2.1.2压面、输送部分、电动机经三角带、涡轮减速器变速后将动力通过链传动传给轧面辊和输送带辊。
2.1.3卷皮部分:电动机经齿轮减速机减速将动力通过链传动带动卷面辊。
2.1.4切断部分:电动机经三角带将动力通过带传动带动电磁离合器,通过电子电路控制,将连续转动变为间歇运动并通过偏心轮机构将旋转运动变为往复运动而带动切刀。
2.2工作原理:经充分揉合的合适厚度和宽度的面皮不间断喂入轧辊,面皮经输送带输至卷皮部分,将面皮卷成圆柱形并送入整形部、切断部分。整形后的面柱经切刀切断,成为重量准确、外型美观的长方形馒头坯。
3、主要技术参数
本机适宜面团的面与水比例为1:0.42~0.45
整形:90w ~380v 切断:370w ~380v
1050*612*1000(整形切断部分)
4.1使用前的准备和检查
4.1.1首先确认产品规格是否符合您的需要。
4.1.2检查机器在运输过程中是否损坏,电线是否完好。
4.1.3检查电源电压是否与本机使用电压相符(三相四项380v)。
4.1.4在接地标记处可靠接地,在机器等电位标示处用导线与其他机器等电位接线柱可靠连接(连接线用2.5mm~6mm的导线)。
4.1.5找专业电工接线,将电源线伸长,接在15A的断路器上。接通电源,指示灯亮,按下“启动”按钮时输送带向切刀方向运转为正确,否则调整接线。
4.1.6机器出厂前减速机已经加足润滑油,为避免意外因素造成减速机油量不足,使用前必须检查涡轮减速机内油量,是否达到油尺二道刻线之间,欠量补足。(润滑油用20#机械油)
4.2使用
4.2.1控制面板元件名称及功能
4.2.2馒头长度设置
该机器是通过设置切刀间歇的时间来设置馒头的长度,设置切刀间歇时间是通过调整“长度设置”按钮来确定的,“长度设置”按钮上方显示的数字是切刀间歇时间,是以“秒”为单位,如“12.05s”,显示数字下面“1、2、3、4”按钮是用来设置所对应的数位数字的值,根据公式“时间*50mm/s=馒头长度”算出所切馒头的长度,如:设置时间为0.9s“0.9s*50mm/s=45mm”。
本机设有过载、漏电断路保护器,如果发生过载、缺相、短路、漏电等情况可自动断电,以保人员、设备的安全,此时如恢复运转,须排除故障,拆下电缆进入处护板,合上保护器手柄即可。
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 | 备注 |
机器工作中出现拉不动现象 |
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制品重量不匀 | 1、压出的面皮不匀,不够宽,进面太厚。 | 1、调整供料厚度与所需压面厚度比例2:1较适宜。 2、调整供料速度,保证不断料,压出的面皮要匀且够宽度。 |
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卷的面皮不实 |
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切不断或带拖刀 | 切到松动,切削不到位 | 调整切刀位置:停在下死点,松开两个紧固螺栓,将刀刃贴到输送带上,再紧固两个螺栓。 |
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切到不工作 | 切到位置处于下死点 | 手动调整切刀位置处于下死点 |
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6.1机器用完后认真清理,确保饮食卫生,清理时不得用锐器刮削轧辊及输送带表面,也不得用喷水管直接冲洗机器,以免电机电器进水发生危险。
6.2检查普通V带及链条的松紧及磨损情况,及时调整或更换。
6.3每班应往加油点(产品上有标识)加注润滑油数滴(根据用量自行掌握),合理保证润滑。
6.4该机轧面、输送采用涡轮减速机传动,初次使用前要查验油量,使其达到油尺上二道刻线中间,使用一个月清洗换油一次,以后每半年更换一次润滑油,一般选用20#、30#机油,每月要查验一次油量,以保证充足的润滑。
压面、整形、切断部分有注油孔,用油枪注油,以保证润滑。
6.5机器在工作中如果出现声音不正常,必须立即停车检查,待故障排除后方能继续使用。
产品在使用过程中,严谨磕碰、倾斜、倒置,以免损坏机器,影响使用。
产品在长时间不用的情况下,要贮存在干燥、无腐蚀性气体的环境中,不要与腐蚀物接触,以免产品受损。
8、电气原理图与电器元件明细表
(电器原理图略)
电器元件表
序号 | 代号 | 名称 | 数量 | 序号 | 代号 | 名称 | 数量 |
1 | QF | DZ47LE漏电断路器 | 2 | 6 | HL | ND1-25/40指示灯 220V | 2 |
2 | KM | CJ20-10交流接触器 220V | 2 | 7 | KM1 | JZ7-44中间继电器 220V | 1 |
3 | YC | 运转离合器 | 1 | 8 | UR | 直流电源 | 1 |
4 | YB | 制动离合器 | 2 | 9 | KT | 时间继电器 | 1 |
5 | SB1-SB4 | LAY3控制按钮 | 8 | 10 |
| 接近开关 | 1 |
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