高速压面机结构特征及工作原理

2.1结构特征：自动压面机主要有机架、传动部分、输送折叠部分、翻压部分组成。传动部分主要采用链传动，具有传动平稳、噪音小的特点。输送折叠部分采用我厂专业技术，运用不同线速度，实现了自动折叠，代替了繁重的手工操作，即卫生又安全，实现了文明生产。翻压面部分有上轧辊、下轧辊和可调轧辊组成，可调轧辊采用我厂专业技术，操作方便可靠。

2.2工作原理：将定量面团放在下输送带上，开动机器，自动输送到轧辊间，面团在输送带和轧辊作用下自动完成喂入和压面工程。压完后经上输送带自动传倒下输送带，由于采用不同线速度，使面皮自动完成折叠和输送、喂入，转下道工序。经过反复揉压达到理想压面效果。轧辊间隙调整是通过一涡轮副和偏心机构实现厚薄无级可调，用户可根据实际情况及面食工艺自行掌握。

3主要技术参数

4高速压面机​操作使用

4.1使用前的准备和检查。

4.1.1将机器安装在工作位置处的水平地面上，调整支架高度，使机器平稳、可靠。

4.1.2清除轧辊上的防锈油纸，轧辊之间，输送带上不允许有任何异物（特别是硬物），转动调整手轮，手轮应转动灵活，调整间隙应符合要求。

4.1.3检查电源电压是否与本机铭牌标示额定电压相符。

4.1.4在外罩接地标记处可靠连接地线，将电源线伸长，找专业电工将机器电源线接在全极断开大开距电源开关上，接通电源，按下“ON”按钮，检查转向，机器转向应于机器上所标示的转向*。

4.1.5每班从加油点加注润滑油一次（适量），空载试运转，无异常声音时方可使用。

机器在工作中切勿将手或其他硬物放入轧辊之间以免发生危险!

4.2 操作程序

4.2.1先使用2—3kg面团揉压数遍，以擦净粘掉轧辊及其他部位的防锈油及灰尘，停机（按下“OFF”按钮）

4.2.2根据实际需要，操作手柄转动手轮使可调整轧辊进退，以达到调整压辊间隙，轧辊间隙在允许的轧辊调整范围内无级调整，且轴向间隙均匀。为提高压面质量，延长机器使用寿命，轧辊间隙应由厚到薄逐级调整。

4.2.3将面团放在下输送带上，面团即有输送带自动送到轧辊间，压面折叠过程即可自动完成。

5故障分析及排除

6维护保养

所有的维护、保养、维修工作都必须在切断电源的情况下进行！

6.1每班使用前，从加油点（产品上有标示）加注适量润滑油。

6.2使用中，轧辊转速减慢（压面速度减慢），可拆掉左护罩检查普通V带的松紧及磨损情况，并及时调整或更换。

6.3每次用完后对机器认真清理，确保饮食卫生，清理时不得用锐器刮轧辊表面，也不得用喷水管直接冲洗。

6.4机器长时间停用时，应在轧辊表面涂抹少量食用防锈油。

6.5机器在工作中，如果出现机器声音不正常，必须立即停机检查，待故障排除后，方能继续使用。

7运输、贮存

7.1产品在运输过程中，严禁磕碰、倾倒、倒置，以免机器损坏，影响使用。

7.2产品在长时间不用的情况下，要贮存在干燥、无腐蚀性气体的环境中，不要与腐蚀物接触，以免产品受损。