火腿肠加工生产线：

  原料冻猪肉→解冻→冻肉切片→绞肉→拌馅→斩拌→灌肠→扎线→打卡→蒸煮→杀菌→冷却→成品

火腿肠加工生产线所需设备：

 冻肉切片机→绞肉机→拌馅机→斩拌机→灌肠机→扎线机→打卡机→蒸煮炉→杀菌

设备介绍：

1. 原料解冻。选用符合国家卫生标准的猪瘦肉或后腿肉，置于解冻室，解冻缓化至-7℃。
2. 冻肉切片机。将原料利用切刀高速旋转，将冻肉切成不同厚度的肉片，提高工作效率。
3. 绞肉机。将切好的肉片用绞肉机绞碎，绞肉机的篦子直径为16～20毫米。绞肉时控制肉温不高于10℃。
4. 拌馅机。把绞制的肉放入搅拌机中，加入各种调味料，搅拌10分钟，置于腌制间腌制，温度控制在2℃～6℃，腌制48小时。
5. 斩拌机。用冰水将搅拌机降温至10℃，排掉水，投入腌制好的肉馅，斩拌2分钟，加入鸡骨泥斩拌5分钟，再加入各种调味料及冰片斩拌3分钟，后加入淀粉、大豆蛋白继续斩拌5分钟。斩拌时应先低速再高速，斩拌过程中要控制温度不超过10℃。斩拌好的肉馅色泽均匀，粘度适中。
6. 灌肠机。采用连续真空灌肠机将斩拌好的肉馅灌入红色PVC肠衣中，并用扎线机结扎。灌制的肉馅要胀度适中，不要装的过紧或过松。
7. 蒸煮炉。将灌制好的火腿肠推入蒸煮炉中进行熟制。熟制后再进行高温杀菌。
8. 将加工完成的火腿肠进行冷却，然后包装成品入库。

设备特点：

1. 冻肉切片机。整机采用优质不锈钢，外表美观、大方，操作安全、简单，便于拆装清洗。能在肉不解冻的前提下将肉切成肉片，省去解冻过程，提高工作效率。
2. 冻肉绞肉机。主要靠旋转的螺杆将料斗箱中的原料推挤到预切孔板处，利用转动的切刀刃和空板上的孔眼刃形成的剪切作用将原料切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。还能根据不同的物料性质和加工要求，配备不同尺寸的刀具和孔板。
3. 拌馅机。我公司采用了同类产品的技术，结合工艺特点，自行研制开发的。具有效率高、便于操作、易清洗等特点。搅拌尺为扇形尺，且可自由拆卸，能使被搅拌物料的粘度增加、有弹性、更均匀，对物料起到嫩化作用。
4. 斩拌机。我公司生产的斩拌机的刀速、锅速、斩刀、与转锅的间隙达到较好的组合，使斩切产品细度好、升温小、斩拌时间短。斩刀选用进口材料加工制成，具有硬度高、耐磨损、韧性好等特点。
5. 灌肠机。能在真空状态下完成灌装，有效的防止脂肪氧化，避免蛋白质水解，减少细菌的存活率。还能实现自动上料，节省时间，提高效率。适应PVC肠衣、天然肠衣、蛋白肠衣、胶原肠衣等。可配合打卡机使用。
6. 蒸煮炉。整体采用优质不锈钢制成，采用耐高温聚氨酯发泡材料保温，的自动化控制系统能够满足各种加工工艺的要求。采用电气控制方式，操作简单。
7. 杀菌。将包装完好的火腿肠分层放入杀菌篮中，然后推入杀菌锅内，封盖，开始杀菌。

主要技术参数：

  根据客户产量、工艺的不同，配置的型号不同，将由工程师具体配置。

售后服务：

    1、设备安装完毕后，对贵公司的操作人员进行免费指导培训，使之能够掌握设备的操作方法和进行一般的维修保养。

    2、对产品提供一年的免费保修。保修期满后，我公司对产品提供终生维护，只收取成本费。

    3、当设备出现故障，我方接到贵公司通知后，我公司安排人员赶到现场维修，保障设备的正常运转。