双轴桨叶混合机有强烈、高效的特点,混合时间短,设计混合时间1~3分钟,1:1000投放比例均匀度大于96%;卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转,轴上特殊角度布置的桨叶确保物料径向、环向、轴向三向抛洒运动,形成复合循环,在极短的时间内达到均匀混合。 一、灵活的选材方案
连续犁刀混合机可选用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢等材质定制,并且不同材质也可以结合使用;
二、可靠的驱动配置
混合机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。
驱动电机选择有:普通电机、防暴电机、变频电机、高效节能电机、高防护等级电机、以及异电压下的电机;
常用的减速机:R、K、F系列齿轮减速机、摆线针轮减速机、通用型齿轮减速箱、行星齿轮减速器;
三.高效的搅拌装置
1、混合机根据不同的物料性质可配置不同的搅拌器;
2、常规的物料混合分:不同粉料相互混合、同种物料批次混合、粉料添加少量液体混合、液体添加粉料搅拌至浆料、浆料增稠或稀释、颗粒料与粉料混 合、颗粒料与颗粒料混合、团块料破碎混合、冷却或升温混合等。
3、卧式混合机改装的搅拌器可分:内外双螺带、桨叶螺带、桨叶等。
本机为卧式机体,桶体成孪生圆式。内装双轴多浆叶的的反向旋转的转子,浆叶成一定角度,浆叶带动物料旋转,瞬间失重,两侧的物料即反向旋转,相互落入对方的区域内,物料来回渗混,部分形成一个流态化的失重区和旋转涡流区。并沿轴径向运动,从而形成复合循环,迅速达到均匀。喷嘴可雾化液体喷入混合机,固液混合。混合后由底部出料。
在农药、水溶肥、建材、冶金、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等领域广泛应用,可用于粉体与粉体、粉体与胶浆液的混合,还特别适应粘稠的物料混合。
1、 混合均匀度高、混合速度快、混合时不会产生离析现象、混合、无沉积。
2、 本机出料采用桶体底部出料,有手动和气动大开门,放料速度快、密封性能好。
3、 本机装置系数大,占地面积小,高度尺寸底,使用、维修、清洗都比较方便。
设 备 型 号 | 有效容积(L) | 电机功率(kw) | 转速(r/min) | 外形尺寸(mm) | 设备重量(kg) |
DJH-100 | 40-60 | 4 | 49 | 1124×1110×720 | 260 |
DJH-300 | 100-150 | 5.5 | 41 | 1400×1250×1030 | 450 |
DJH-500 | 200-300 | 7.5 | 37 | 1450×1500×950 | 800 |
DJH-1000 | 400-600 | 11 | 33 | 1800×1800×1350 | 1150 |
DJH-1500 | 600-1000 | 15 | 33 | 1850×1950×1180 | 1500 |
DJH-2000 | 800-1200 | 15 | 31 | 2200×2400×1600 | 2800 |
DJH-3000 | 900-1500 | 18.5 | 29 | 2300×2300×1620 | 4200 |
DJH-4000 | 1600-2000 | 22 | 29 | 2680×2400×1850 | 4500 |
DJH-5000 | 2000-2500 | 30 | 23 | 2950×3050×2040 | 6000 |
DJH-6000 | 2200-3500 | 37 | 23 | 3050×3150×2100 | 7000 |
DJH-8000 | 3000-4200 | 45 | 21 | 3210×3250×2200 | 8000 |
DJH-10000 | 4000-5500 | 55 | 21 | 3550×3350×2400 | 9500 |
DJH-12000 | 4500-6000 | 75 | 17 | 4695×3580×2500 | 10600 |
DJH-15000 | 5000-8000 | 90 | 17 | 4880×3960×2650 | 11500 |
1、应用范围广
卧式结构配合的双螺带式设计,使其不仅能进行粉体与粉体的混合,也能适用于粉体与液体的搅拌混合,还能搅拌膏状、粘稠的或比重较大的物料(比如腻子、真石漆、金属粉末等产品)。
2、设备稳定性高,寿命长
减速机选用K系列螺旋锥齿减速机,具备输出扭矩高,噪音小,齿轮寿命长不易漏油的优点;出料阀采用与桶体贴合的弧形阀,混合,新型阀体结构的设计,确保了阀门的使用寿命和闭合效果。
3、装载率高,密封性好
针对不同的物料特性,桶体可设计为180º-300º,可以装载70%的物料;针对超细粉,采用气密+填料的复合性密封结构,能够较大程度上提高密封的寿命和效果,针对流动性较好的浆料,可配置机械密封,满足各种工况下的混合。
4、非标性强
可定制各类型非标产品,如带喷液型,防爆型,加热型,真空型等,材质可根据要求定制碳钢、SS304不锈钢、SS316L不锈钢,也可以进行聚氨酯内衬或者喷涂高耐磨材料;阀门可定制梅花阀、蝶阀、翻板阀、球阀等。
1、确定每批次混合的物料体积,选取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质,材质分:与物料接触部分、不与物料接触部分,设备其它部件保持原有材质。(材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定,常规有碳钢、304/316L/201不锈钢,材质选定后依据要求确定表面处理要求)
3、根据物料的比重、流动性等性质,以及启动标准来确定配置的驱动能力。
4、依据实际工艺情况,增加辅助功能组件,如喷液、加热/冷却、等。
5、设计设备的开口要求,如加料口、清理口、排气孔等。
6、选择出料模式以及驱动方式,分手动、气动、电动。
重要提示:设备的选型是比较重要的环节,应尽可能提供物料的详细信息,以及工艺安排,以便我公司专业人员为您提供优质的技术服务。