隧道式速冻机

整体结构特点与性能：

整体设计

1、

整台设备设计制作遵照

HACCP

及新版食品药品

GMP、SC等

要求执行；符合中华人民共和国《食品单体速冻装置》标准及商检出口要求。

2、

库内外结构均采用

食品级

不锈钢

SUS304，全部为氩弧焊焊接

，焊口酸洗处理

。

（

减速机、电机等标件和特殊件除外）

。

3、针对冻品速冻特点设计工艺结构参数，蒸发器设计超大有效表面积；采用大片距铝合金翅片管组，变片距设计，缩小蒸发器与库内温度的差，设计选型按蒸发温度-42摄氏度计算。充分的蒸发面积，换热效率高，充分考虑进出货温度影响，设计令结霜滞后，延长速冻机工作时间。

4、蒸发器配置高效低噪音防水防潮耐低温轴流风机。

5、利用-35℃库内温度和隧道侧吹风原理变频传送网带的作用下将产品温度降至-18℃，均匀快速单体冻结，出货自动落料。

6、蒸发器、风机、导风装置、振动装置的有机组合，形成均匀稳定的冻品悬浮与负反馈的流态化床多向单体着风，使冻品的单体冻结更加快速，品质统一；

7、采用外部集中水阀控制均匀水冲霜，防止细菌繁殖，清洁卫生，符合食品卫生要求。速冻室内蒸发器设整体焊接不锈钢大水盘；库体设有带电加热的检修门，速冻机各角落均易清洗维护；除网带慢速运行，其他传动装置均在保温罩体内，罩体易拆装；设急停安全按钮和安全警示标牌；速冻机整体设置水平上下移可调整装置。

8、入料口设可调限高的可调挡风保温装置，将产品初步布料均匀并避免冷量散失，导风调节装置可调节风向，控制冷风的均匀性；

9、不锈钢SUS304传送网带链条采用38.1㎜双节距大辊子链条，滚动传送，避免链片变形、断裂；

10、网带传送返回带在库内，进货栏五面保温，货口处附以可调节不锈钢挡风保温板，出货栏六面保温，可实现自动落料，保持网带传送在低温下运行，具有预冷作用。

11、采用通长不锈钢挡边，冻品在传送隧道内部相对封闭，杜绝冻品翻起吹出隧道。

12、优质摆线针轮减速机，变频器实现网带传送无级调速。速冻时间任意调节。

13、充分库容表面积，有效利用制冷量，适应不同冻品速冻加工高效，节能。

库体保温结构：

1、

库体：库体依据《室内装配式冷藏库》（

ZBX99003—86）、《组合冷库用隔热夹芯板》JB/T6527-2006标准进行生产、制作、安装和验收。库板采用双面不锈钢自熄阻燃型聚氨酯夹芯隔热板，面板采用SUS3

16

不锈钢板。

厚度

150㎜。

检修门设有双绞链双门

梆，

耐低温耐老化耐油密封双胶条；

板内保温材料采用自熄阻燃型硬质聚氨酯符合以下指标：

1、

容重要求

≥4

2

kg/m3（非整板平均容重，为随即切块抽检容重）；导

热系数

≤0.024w/m.k；

2、

抗压强度要求：墙板、顶板为

150～200kpa，地面≥300kpa；

3、

吸水率

≤4%；尺寸稳定性＜1%（-30℃，48h）；自熄性≤7秒。

4、

不锈钢板与聚氨酯之间粘结牢固，两者之间的粘结力应大于

98.1N/cm2，采用整体发泡型。库板采用偏心钩连接方式,拼缝打四道胶，工艺洞口及角接处发泡罐缝。

库体采用超厚聚氨酯保温板；超厚

304不锈钢防撞外侧板材；

机械传动：

1、传送带链网采用食品级光亮SUS304 弹簧不锈钢制作，网面平整，链片、穿轴连接运转灵活，

大辊子传送链网滚动传送；

2、网带与导轨滑道相接触摩擦部位采用超高分子耐磨聚乙稀材料，不掉屑，确保冻品安全；

3、进料口平台设防物料超高超限装置、可调不锈钢挡风保温装置；出料口平台设自动落料。

4、传送驱动采用变频减速机，网带运行变频调速，速冻时间任意调节。

蒸发器与除霜：

1、蒸发器按供液蒸发温度-4

2

℃设计选型。

2、蒸发器采用高效经表面氧化防锈处理的变片距铝翅片铝管，确保结霜均匀，气流通畅，支架风板外壳均采用不锈钢。

3、配用高效节能低噪音

涡流

风机，风筒为不锈钢，风叶为防锈铝合金，电机为全封闭低温防潮防水电机，运转平稳。

电控部分：

1、

电控

系统：电控柜

采用不锈钢

SUS304材质；电器元件均通过国家质量认证。所有电机及配电柜外部电器元器件防护等级不低于IP55，电机采用Y2型防水防潮电机。

不锈钢

电控柜外形结构美观牢固，门开启角度

≥90°元器件排列整齐安装牢固端正。绝缘电阻≥2MΩ，

三

相

五

线制耐电压

AC380V/50Hz。显示机内温度、传动频率，风机启停，设变频调速、操作启停按钮、急停按钮、备用冷源启停按钮和门加热启停按钮。主控制电气元件主要采用

西门子、

施耐

德等

品牌。