二、

三钠盐闪蒸干燥机

工艺技术条件及

参数说明

一）客户提供参数

1、

物料参数：

Ø

处理物料

：

三钠盐

(全称：氰尿酸三钠盐，三聚氰酸钠

Ø

外观

：

白色结晶固体

/结晶性粉末

Ø

原料温度：

常温

Ø

原料含水率：

8～12

%

Ø

堆积密度

：

0.445

Ø

粘度情况：

无

Ø

热敏性：

熔点

360℃

2、

干燥处理参数：

Ø

成品量：

500kg/h

Ø

工作时间：

24h连续运行

Ø

成品粒度：

Ø

成品含水率：

≤

0.15

%

Ø

出料温度：

70

～

80

℃

3、

公用系统参数：

1)

热媒：

饱和蒸汽

0.8Mpa

2)

压缩空气压力：

0.

5

MPa～0.

6

MPa

3)

电源电压：

380V  50Hz。

二）设备选型计算

1、

干燥过程工艺参数确定

a、

热风参数：

空气温度：常温

15℃

，进风温度：

t

1

＝

150

～

155

℃，排风温

度：

t

2

＝

100

～

120

℃

，

空气湿含量：

d

0

＝

0.01 kg水/kg

注：为了达到

0.15%终水分要求，需维持较高的排风温度

在该工艺上采用部分尾气闭环，部分排放达到节能目的

b

、物料参数：

产

量：

500

kg/h ，假定物料比热：0.

4

kcal/h

原料含水率：

8

～

12%  

产品含水率：

ω

2

＝

0.15

%

干燥完物料温度：

θ

2

＝

70

～

80

℃

2

、热量衡算与风量计算

a

、水份蒸发量：

W

水

=43

～

67

kg/h

b

、蒸发水分所需热量：

Q

1

≈

43600

kcal/h

c

、产品升温所需热量：

Q

2

≈

140

0

0kcal/h

d

、设备热损失（取干燥设备外围热损失为

20

%）：Q

3

＝

11500

kcal/h

e

、干燥所需空气量：

L

≈

10000

kg/h

3、

闪蒸主机

选型

选用

型号为

:

XZG-1

2

型，

1台能满足产量要求

三）

三钠盐闪蒸干燥机

闪蒸干燥机

技术参数

说明

1）

主机

直

径（

mm）: 1

2

00

2）

主机高度（

mm）:

7000

3）

干燥能力（

kgH2O/h）: ～

67

4）成 品 量

（

kg/h）

：

500kg/h

5）

进风温度：

150～155

℃

6）

出风温度：

100～120

℃

7）干燥风量：～10000kg/h

8）产品温度：70～80℃

9）收料方式：旋风分离器+脉冲布袋除尘器

10）设备材质：物料接触不锈钢304

11）装机功率： 82.1kw

12）耗电量： ～62kw/h    

13）蒸汽耗量：～650kg/h

14）压缩空气耗量：～1.5m³/min

四

、

设备

干燥流程：

湿物料

螺旋加料器

蒸汽换热器

闪蒸干燥

主机

送风机

旋流干燥器

旋风分离器

卸料器排出

布袋除尘器

卸料器排出

常温空气

+

部分尾气利用

引风机

排空

五

、设备主要配置

技术说明

设备名称：旋转闪蒸干燥机

设备型号：

XSG-1

2

1、热风送风机：

风机型号：

4-79-5A

风

量：

8000

～

15000

m

3

/h

风

压：

3100

～

2000

Pa

电

机：

15kw  

控制方式：

手动调风阀

材

质：

碳钢

2、蒸汽换热器

·

选用换热器面积：

F=500m²

·

材质：碳钢绕铝翅片

3、加料系统

主机进料采用

单

螺旋加料器，型号

D

LX-

219

加料功率

3.0

Kw

变频调速

加料管

φ

219

×5不锈钢304，螺旋叶片不锈钢304/

5

mm，料

斗采用不锈钢

304/3mm制作

数量：

1台

由于进料物料块状较大，不易进料，故需放大绞龙

螺旋加料器

增加

带

破拱

装置，

破拱电机

1.5

Kw

4、闪蒸

主机

闪蒸主塔直径：

Φ1

0

00㎜

闪蒸主塔高度：

7200

㎜

混合

室

：内壁

304

/

4

mm

，外壁

碳钢

/

4

mm

干燥室：

内壁

304

/

3.0

mm

，外壁

不锈钢

304

/

1.5

mm

搅拌刀：

不锈钢

304

/

14

mm加工而成

主机底座：

12

#槽钢

+12mm碳钢板

进

风蜗壳

:

双

风道

碳钢

/

3

mm

,外碳钢

/

2.0

mm

主

机搅拌功率

：

15

kw（

6

级）

变频调速

皮带速比：

1:3

说明：

a、

干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自

下而上不断变大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而

保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于

流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而增

加了运转的可靠性。另外，这一结构可以有效防止轴承在高温区

工作的恶劣状态，从而延长了轴承的使用寿命

；

b、

主机顶部设置分级器，可以将颗粒较大、还没有干燥的物

料分离挡下，继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿

含量均匀一致的要求

；

c、

蜗壳式的空气分布器，使切向进入的热空气均匀的通过

底部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速保证了物料良好的流化

干燥；

d、

搅拌齿上设置刮板，可以保证在物料与器壁粘结牢固前，

将其剥落，防止出现粘壁和结疤现象

；

e、

搅拌装置搅拌轴采用气

密

封结构，使搅拌运行平稳，减少

故障率；

f、

搅拌装置的搅拌电机配超载保护，当搅拌电机过载时加料

器会自动调节加料量；

g、

主机

进风段

保温厚度为

1

0

0mm，

直段筒体

保温厚度为

100mm，

保温材料为硅酸铝，保温外护采用

碳钢

h、

主机配套清理口、检修门、视镜等

。

5

、二级旋流干燥器

旋流干燥器也称旋风式气流干燥器

,在旋风干燥器内气流夹带物料从切线方向进入，沿着内壁形成螺旋线运动，物料在气流中均匀分布与旋转扰动，能使粒子周围的气体边界层呈高度湍流状态，增大气体和粒子间的相对速度。同时，由于旋转运动使粒子受到粉碎，增大了传热面积，这样强化了干燥过程,同时延长了物料在干燥机中的停留时间。适用终水低的物料干燥，降低能耗！

6

、旋风分离器

旋风分离器型号为：

B

-

1200

型

旋风用

3

.0mm304

不锈钢

制作

为防止积料

,在每只旋风出

口装有气锤

星型卸料器：

BGFY-

6

L-

1.1

kw  

1

台

材质：不锈钢

304

组件

7

、脉冲布袋除尘器

拟

选用脉冲布袋除尘器型号为：

MC

-192

型

.

布袋规格为

Φ1

3

0×

20

00，每只袋的过滤面积为

1

.

02

m

2

，选用布袋总数

192

只，总过滤面积

F＝

157

m

2

箱体采用

不锈钢

304/3.0

mm 制作

布

袋

:φ1

3

0×2

0

00  

针刺呢

布袋

192

条

鼠笼骨架

:φ1

25

×2

0

00    

有机硅喷涂

192

套

清灰电磁阀：

组件

24

套

卸料器：

4L-0.75kw        2台

8

、

引风机

风机型号：

9

-

26

-

11.2D

风机风量：

9000

～

15000

m

3

/h

风机风压：

7300

～

7000

Pa

电机型

功率

：

45

kw

控制方式：

手动阀

控制

材

质：

碳钢组件

9

、

连接管道

：

进闪蒸主机管道：

碳钢

/2.0mm

闪蒸主机出风口至布袋除尘器管道：不锈钢

304/2.0mm

布袋除尘器至引风机管道：

Q235/2.0mm    法兰：Q235/12mm