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加工定制发酵豆粕旋转闪蒸干燥机组

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常州新马干燥工程有限公司 0优享会员 生产厂家

该企业相似产品

干燥设备,混合设备,粉碎设备,制粒设备,筛分设备

常州新马工程有限公司,是一家集研发、设计、生产、销售、工程安装、技术服务为一体的大型综合性干燥工程技术公司,主营产品有:咸味香精喷雾干燥机,香精香料喷雾干燥机,食品添加剂喷雾干燥机,酵母抽提物喷雾干燥机拥有近20年的专业化行业技术服务经验。公司座落在著名的“中国干燥之乡”——武进区郑陆镇,距常州中心城区6公里,紧邻沪宁高速公路,交通便利,人才荟萃。

科技是*生产力,公司以“行业科技创新”为企业的核心文化,技术实力雄厚,拥有一批行业内从事工艺设计、机械制图、电气自动化编辑等领域十年以上经验的*专业型人才,申请的发明或实用新型多达数十项。还十分注重人才的引进和培养,做好传帮带,大力培养新进技术人员,大胆任用年技术骨干,打造出一个以老带新、人才辈出、实践与创新并重的*技术团队。董事长朱向华先生作为国家干燥技术行业协会专家组成员,更是以干燥行业的科技创新为己任,在自己企业不断进行技术创新的同时,还带领众多传统的干燥企业进行技术变革,努力推动整个行业的科技发展。

公司建设有大型现代化机械制造车间,装配有钣金折弯、等离子切割、自动抛光等多台大型数控加工装备,以及其它各类专用加工、焊接装备。主要经营的产品有干燥、粉碎、混合、制粒、筛分设备等,还可根据客户需求,设计、制造、安装成套工程装备,广泛应用于制药、食品、化工等多个行业。

尊重客户,理解客户,持续提供超越客户期望的产品与服务,做客户永远的伙伴,是公司一直坚持和倡导的服务理念。每走一步,首先想到的是顾客,公司站在顾客的立场上去研究、设计和改进产品,让顾客参与决策,建立起一套以顾客为中心的服务机制,加强售前、售中和售后服务,高度重视顾客意见,把处理顾客意见作为服务满意度的Z重要一环。

凭借着创新的技术、精益求精的产品质量、顾客利益至上的服务理念,公司产品已经到全国各地,与国内众多大型企业保持着长期、紧密的合作关系,并远销到马来西亚、泰国、越南、印尼、菲律宾、印度、朝鲜、澳大利亚、巴西等多个国家和地区。

企业以人为本,让员工开心工作,快乐生活,是企业对员工的人文关怀,同时也会让每一位步入公司的客人,都会感觉宾至如归。开放的力马干燥机械,欢迎您的光临!

详细信息

  

新马干燥加工定制发酵豆粕旋转闪蒸干燥机组原理:

闪蒸干燥是以风做湿、热载体,风机做动力,实现干燥过程的质、热交换,使物料中湿份发生相变化,达到物料与湿份的分离,即干燥。

 

  干燥采用自然风,自然风经过空气过滤器后,由风机鼓入蒸汽换热器、燃煤或燃油或燃气热风炉内被加热,加热后的热风再经闪蒸主机热风分配器,分配成均匀、一定流速、流向的旋风。旋风与螺旋加料器加入的湿物料接触、碰撞,开始质热交换、分离等一系列的物理变化,使得物料与所含湿份分离,终达干燥。

 

  闪蒸主机底部设置有强有力的粉碎机构,能使螺旋器加入的滤饼状湿物料能充分的被打散,与热风充分接触,增大热接触面积。提高蒸发强度,尽其实现瞬间干燥。所以产品的水分、细度均匀,质量好。

 

  干燥塔顶部设有分选机构,被干燥的物料在出塔处经分选,不合格的控制在塔内继续干燥,达到要求出塔后的物料经气固分离器分离回收,通过卸料装置排出---包装。

 

  干燥后粉末经旋风分离器不可能全部回收,部分较细的粉末会逃离旋风分离器,从排风管中排出进入二级吸收——脉冲布袋除尘器内,脉冲布袋除尘器可将逃离的粉末达99.99%回收。

 

  废气由引风机排走。整个设备操作简单、运转平稳、干燥周期短,噪音较小,在引风机排风处可装减噪装置。

 

  

新马干燥加工定制发酵豆粕旋转闪蒸干燥机组应用范围:

 

  旋转闪蒸干燥机是常用的连续式干燥设备,可广泛用于饲料、化工、食品、医药、建材、电子等行业。

 

  1、有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等。

 

  2、染    料:蒽醌、黑色氧化铁、靛兰颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。

 

  3、无机物:硼砂、碳酸钙、氢氧化物、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种无机盐、合成冰晶石等。

 

  4、陶   瓷:高岭土、三氧化硅、粘土等。

 

  5、食   品:大豆蛋白、胶凝淀粉、小麦糖、小麦淀粉等。

 

  6、饲  料:发酵豆粕、贝壳发酵物、酒糟、发酵棉粕等。

 

  

新马干燥物料参数:

 

  a)物料名称:发酵豆粕;

 

  b)初水分:40%;

 

  c)终水分:10%;

 

  d)产量:700T/24h(29200Kg/h);

 

  

新马干燥热源参数:

 

  a)名称:饱和水蒸汽(0.7MPa)+电加热补偿;

 

  b)加热方式:蒸汽换热器+电加热元件;

 

  c)温度:170~190℃(设计取180℃);

 

  d)排湿温度:55~65℃(设计取60℃)。

 

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