起订量:
饮料杀菌锅
1
、杀菌工艺水在上罐预热,杀菌时可快速充满下罐(
2
、杀菌结束后杀菌工艺水可回收到上罐储存、保温,节约水资源和蒸汽热能,降低生产成本;
3
、我司设计的水汽混合器加热,蒸汽利用率高,低噪音;
4
、新设计的液流切换装置,使用杀菌工艺水上、下、左、右不断的切换式循环流动,,杀菌阶段热分布控制在±0.5℃;
5
、配负压安全装置,避免出现人工误操作,形成负压,保证设备的安全性;
6
、整个过程采用PLC自动控制,配方设有多级密码,杜绝了误操作的可能性;
7
、可选择釜内带链条传动,方便进出筐,节省人力;
8
、配备三重安全联锁,防止工人误操作,避免事故发生;
9
、设备断电恢复后,程序可自动恢复到断电前状态,减少损失。
1
、热水罐班前加热,达到工艺设定温度;
2
、将产品装入杀菌釜中,关闭釜门;
3
、开启平衡装置,热水罐内的杀菌工艺水通过水泵抽到杀菌釜内,到达工艺设定液位;
4
、利用循环泵对釜内杀菌工艺水进行循环,蒸汽通过水汽混合器注入,进入循环加热升温到工艺设定的杀菌温度;
5
、进入杀菌阶段,循环泵一直处于开启状态,温度波动时,通过阀门开关控制蒸汽量,实现温度相对稳定;
6
、杀菌阶段结束后,停止向釜内注入蒸汽;
7
、杀菌工艺水通过水泵抽回到热水罐,储存备下次杀菌使用,关闭平衡装置;
8
、通过冷水泵向杀菌釜内注入冷却水,实现釜内产品的降温。
型号
直径
筒长
总长
总宽
总高
容积
蒸汽耗量
设备功率
食品盘车
食品筐
设计温度
设计压力
试验压力
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(m³)
(kg)
(KW)
(组)
(个)
(℃)
(Mpa)
(Mpa)
ZLPH/SY900-2P
900
1800
3500
1800
2700
1.32
45
5.5
2
——
147
0.35
0.44
ZLPH/SY1000-3P
1000
2400
4350
1900
2900
2.12
95
8
3
——
ZLPH/SY1200-3P
1200
3000
5150
2150
3600
3.45
165
14
3
——
ZLPH/SY1200-4P
1200
3600
5750
2150
3600
4.46
195
14
4
——
ZLPH/SY1200-5P
1200
4000
6150
2150
3600
5.5
215
14
5
——
ZLPH/SY1500-4P
1500
4000
6350
2500
4300
7.8
335
31
4
——