近几年来真空低温油炸果蔬脆片行业得到了蓬勃发展。随着中国内销和出口的真空低温油炸食品产量的不断提高,物料粘结成块、受热不均、含油量高、资源浪费等问题不断突显，传统的继电器和单一PLC的控制模式下的产品生产线已严重影响了果蔬脆片的质量和销量，我公司开发设计了一套针对果蔬类加工的

四川自动脱油脱水的香菇脆真空油炸机

采用自动化控制系统，大大提高产品的品质和产量，可为企业节省大量的人力和物力，真空系统采用高效冷凝器，保证真空度达到-0.096MPa,可缩短加工时间，提高效率，脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品。

四川自动脱油脱水的香菇脆真空油炸机

通过改变输人电源频率可实现脱油电机的无极调速。 真空低温油炸过程中，变频器频率设置小则脱油电机低速旋转，搅动炸油，使油温热量均勻,也使炸品受离 心力松散不粘结成块;当油炸时间到，炸油自动导人低位油罐后，变频器频率自动设置大，脱油电机高速旋 转 ，离心脱油，起到降低含油量的作用。这一设置优化了原有真空低温油炸控制系统，对制品的品质改善 起到重要的作用。

1.真空油炸罐:设备核心部位，分为罐体和罐盖。罐盖由旋转编码器自动控制开盖角度，并设置安全自锁装置，如断电、断气时自动自锁，提高设备的安全可靠性。罐体的密封性至关重要，本设备在罐体与 罐盖、传动轴的间隙采用了双密封处理技术（机械密封结合进口密封圈），增强了密封效果，提高了产品质量。

2.真空泵:采用水力喷射真空泵。油炸过程产生的水蒸汽随管道被真空泵抽走，并直接冷却，以保 证油炸锅真空度与温度恒定

3.加热装置:本设备选用蒸汽方式，螺旋盘管结合夹套的鱼肠状加热管，直接换热，热力足，调整幅 度大，足以应对炸品刚人真空油炸罐时温度大幅下降的问题。

4.传动装置:为克服轴向摆动问题，本设备传动轴采用双轴承定位。通过传动轴变频电机与载物篮 相连。

5.冷却装置:包括冷凝器、冷却塔、冷水泵，将真空泵抽出的高温水蒸汽冷却，冷却水回到水池循环 利用。

6.低位油罐:低位油罐相当储油罐，当油炸时把罐中的油抽到真空油炸罐中，油炸完毕又把剩下的油放回到低位油罐中，即利于洁净养护，又节约能源。

    香菇脆真空油炸机一个是储油室，一个是油炸室，当油炸时，油被抽到油炸室进行油炸，储油室处于真空状态。当油炸结束，脱油时，油回到储油室。真空油炸机节能，比普通油炸省5倍的油，真空油炸的温度只有100度左右，油不容易氧化发黑，可以长时间使用。 自动化程度高，只需要把物料做好前期处理，投入物料，输入时间与温度，出来的就是炸好并且脱好油的成品。 离心脱油，无极变速，从每分钟100~500转范围内，可以随意调节。真空油炸机还节约时间，在出料时油在储油室内继续加热。自带油过滤系统，机器内部有筛网进行初过滤，一般准备两份油，炸完一天利用真空抽出来过滤、沉淀。这样的话，油的使用期限可以更加延长。

    香菇脆真空油炸机集储油、熔油、油炸、真空脱油为一体，下部为夹层式油炸室，上部为真空脱油室和进出货部位。真空油炸锅的外上部为液压控制七轴同步升降装置和脱油电机，功能：用于进出物料，提升真空离心脱油，动态往复油炸过程，使物料处于悬浮、不粘连状态，油炸均匀，缩短油炸时间，顶部配有照明窗和照明灯，侧面配有真空表，真空解除阀、观察窗，后面配有强制循环的环形布油槽和均布的多个出油口，主要保证油炸锅的油温均匀，减少温差，保证油炸品质。 底部配有排污排渣阀，配有循环油管，油管进口配有粗过滤网，脱油部分由脱油电机、主轴，料篮圆形框架，2层蒸笼式的整体圆形货篮（保证全面接触，油炸均匀，不粘连）。

    香菇脆真空油炸机控制系统为全自动PLC模块控制，稳定可靠；控制系统包括油炸、抽空、初级过滤、进出油、脱油、开盖等功能实现全自动控制，操作显示屏中/英文显示。性能稳定，操作方便；触摸式面板根据不同食品调整工作时间，界面更直观、操作更方便。是由PLC主机、变频器、温度模块扩展、触摸屏、开关电源、按钮、隔离变压器、空气开关、接触器、热继电器、UK端子、线材、中间继电器、断路器等。