黄秋葵嫩果保鲜贮藏期短，嫩果在0～5℃冷库中，可贮藏7天，而室温下仅能贮藏2～3天。黄秋葵生长及果实采收期刚好是炎夏季节温度较高，水分蒸发快，果面易革质老化，加上果实擦伤后又易变黑以致变质。要满足周年供应市场需要只有通过鲜销结合速冻、干制或真空油炸等手段才能解决，佳特牌

可提供配方的大型黄秋葵真空油炸机

方便企业的顺利加工，采用真空油炸是在较低温度、较短的时间内进行油炸，以控制丙烯酰胺的产生，同时香菇中主要成分是膳食纤维，碳水化合物含量相对较少这主要是因为真空油炸油温较低，吸油程度较低、脂肪质量分数低的缘故。

    近几年，公众对于食品的营养成分、脂肪含量以及含油量等要求越来越高，而秋葵脆成为符合大众要求健康绿色食品之一。秋葵脆是采用新鲜黄秋葵，用油炸工艺制成的健康果蔬脆片（黄秋葵干）。产品保持了黄秋葵本身的形态，色泽及大部的的营养，口感香脆，低热量、高纤维，成为居家旅行办公工作*的零食，佳特

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并且油炸后黄秋葵食品含油率约在 25%以下，含水率 3%左右。

(1) 挑选：挑选无病虫害、机械损伤，长度为10～15cm的黄秋葵嫩果作为原料。

(2) 烫漂：将黄秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中烫漂2～10min，之后取出沥干表面水分。

(3) 切片：将烫漂后的黄秋葵嫩荚两头的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切片，控制切片厚度为1～2cm。

(4) 速冻：将切片后的黄秋葵置于18～50℃速冻10～24h。

(5) 真空油炸：将速冻后的黄秋葵果片于真空度90～96 kPa，温度75～85 ℃的条件下油炸5～8min。

(6) 真空脱油：将油炸后的黄秋葵果片于转速100～300 r/min的条件下脱油5～10min。

(7) 分离果籽：将脱油后的黄秋葵果片置于4～6目的筛网内，不断翻滚，反复筛分，直至无果籽筛出，之后收集筛上物，备用。

(8) 喷洒处理：将调味抗氧化复合液以喷雾的形式均匀添加5%～10%(以黄秋葵果片重量计)至黄秋葵果片表面。

(9) 再次干燥：将经步骤(8)处理后的黄秋葵果片采用真空微波再次干燥。

(10) 包装：待再次膨化后的黄秋葵果片冷却后，用铝箔袋进行充氮包装，即得黄秋葵即食酥脆片成品。

    黄秋葵真空油炸机是将原料装入炸筐后放进油炸罐内旋固好，立即关闭密封门抽真空，控制一定的真空度，启动油循环系统，再将贮油罐预热好的油输入油炸罐，加热油炸罐，在真空低温下油炸原料脱水。该工艺油温控制在 90~95 ℃，炸制时间控制在 20～50min，实现了在较低温度、较短时间内进行油炸。筐中的原料在真空状态下离心脱油，再停止真空工作，打开密封门旋松紧固筐出料。

1.该设备降低了空耗时间，每次炸制可在30分钟内完成，用时仅是同类设备的60%左右。降低了能耗，节约了成本，增加了效益。

2.设备重心低，自身重量大。甩干运行稳定，噪音低。设备运行全过程中，噪音小于60分贝。

3.加热构造简单，热交换程序科学合理。换热面积大，有效换热面积可达30㎡。能够充分的保障热源的需求与稳定。

4.设备始终在低温真空下运行，原料在密封的真空状态中被加热，保持了物料的原有品味与质量。物料可在10秒钟内完成甩干，使炸制食品不被食用油侵入，保障了炸制物品的品质。

5. 该设备不使用真空泵，采用新的设计程序来完成真空需求。减少了耗能环节，而且大大地降低了维修成本。

6.该设备使用寿命长，使用期限在同类设备两倍以上。由于加热部不是直接与食用油接触，大限度地保持了食用油的纯净，进一步提高了食用油的使用周期。

    大型黄秋葵真空油炸机拥有十分的脱油装置，它主要采用齿轮减速、电机一体的马达，直接与货篮轴连接，脱油迅速，自由减速停机，不会出现皮带传动的打滑现象，保障产品的完整形状，不破碎，成品率高。并且它还采用双级真空系统，冷凝器，保证真空(表压)可达-0.1MPa,可缩短加工时间，提率，含油率低。