猕猴桃真空油炸机

是利用真空油炸技术和VF低温脱水脱油技术，将新鲜的猕猴桃原材料进行脱水干燥得到含水率4%的猕猴桃片干品的设备。采用真空油炸技术，加工猕猴桃的工作温度就可以设定的很低，低油温80~95℃就可以了，

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内的氧气浓度也大大降低。因为猕猴桃极易受热褐变，真空低温环境下使油炸的猕猴桃不易褪色、变色、褐变，可以保留它原本的颜色，保持其绿色；猕猴桃的呈味部分也随着猕猴桃真空脱水进一步得到浓缩，很好的保留了原香。

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设备的真空度很高，可达负压0.098Mpa，在负压高真空状态下，猕猴桃内的水分沸点降低，38℃就可以沸腾蒸发，而低热的油温（80~95℃）足够使其内部水分急剧蒸发，从而得到含水量很低的猕猴桃片干品；真空低温还可以防止炸油与水或水蒸气接触水解，降低油脂的劣化程度，提高炸油的循环使用周期，降低生产成本；且低油温油炸加工猕猴桃不会产生像丙烯酰胺这种对人体健康有害的致癌物，老人小孩皆可以放心食用。

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油炸加工出的猕猴桃片酥脆可口，风味十足，色泽鲜亮，外形美观，表面疏松多孔，无脆片收缩、表面起泡现象，具有很好的膨化效果；复水性好，可以选择泡在水里喝或者含在嘴里化开，原本浓缩的呈味部分流出，风味浓郁，满口香；含油量低，仅在表面覆盖少量的炸油，并未进入到猕猴桃内部，不油腻；不易破碎，完整性好，出品品质高，可与其他果蔬脆片组合混合包装，不串味；贮存时间长，保质期一般为12个月，延长了猕猴桃片的货架期。

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设备采用双密封技术，即用动密封与静密封相结合的方法对传动轴及釜体底部进行密封处理。传统密封基本采用单一的填料密封，这样密封效果不理想，而且填料介质使用一段时间后磨损较快，更换麻烦。我公司

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设备克服了以上缺点，采用机械密封与进口密封圈相结合的方法，有效地解决了传统填料密封的弊端，使用寿命长而且更换容易，密封效果好。

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采用双真空泵，动力足，抽真空5年以上不降真空度，整机均由食品级304不锈钢制造，配有PLC智能控制面板，设备配置均采用高品质元件制造，性能稳定，工艺*，操作简单，温度控制精准，同等设备型号加工量大，使用寿命绝不低于其他同类设备。如果您对我公司设备感兴趣，或想详细了解设备的配置、工艺技术及价格，欢迎联系我们！