PCB生产当前痛点

●物料重量大、搬运距离长，人工供料劳动强度高、及时性差

●线边备料区码放杂乱，识别拣料效率低，物料交接需多次核对，费时费力

●车间内环境恶劣，招工难

智能物流目标

针对PCB行业，蓝芯科技智能物流解决方案可通过PCB智能搬运机器人、无人叉车、钻孔机自动上下料机器人等自动搬运和.上下料设备把PCB车间的各个加工工序连接起来，通过系统控制实现全自动化加工，减少人为干预，进一步提高生产效率及生产的智能化、自动化、数字化。

提升良品率:

减少人员失误，提高无尘环境储存、腐蚀性气体隔离、存储时间精准管控。

减少搬运人员:

减少80%以上搬运工人和部分上下料工人，降低人工成本。

提高物流效率:

自动装卸物料，行驶速度快，响应及时，物流效率提升1倍。

智能化管理:

机器人调度系统与企业ERP/MES/WMS等系统相联，形成完整的生产数据链。通过手机、电脑等终端可

下达任务，并实时查看机器人位置、路径和运输数据，随时掌握工厂生产状况。

项目案例：

该工厂是电路板(PCB)、集成电路载板(IC Carrier)的 级供货商A集团的主要生产基地。工厂面积超过13万平方米,从这里生产出来的产品销往 各地,广泛应用于各类3C消费类产品中。在企业快速发展过程中，,生产的短板逐渐暴露。

项目难点:

◎工艺路线繁杂:从原材料至成品需经过几十道工序,部分产品生产工序存在二次加工;

◎生产设备种类多:输出工艺工序较多,生产设备种类不一,产线上下料对接及信号通讯方式多样;

◎环境要求高:线路加工工序防尘等级要求高,设备需具备耐酸碱气体液体腐蚀、防静电等需求;

◎人工管理难度高:人工送料准确性低,存在安全隐患和品控风险，且人员流动大,招工难。

解决方案:

◎蓝芯科技为该企业分阶段部署“智能物流方案”。基于MES系统、机器人调度系统配合AMR,串联各工艺流程,实现各生产设备之间板材的无人化配送和自动上下料。

PCB行业智能工厂物流解决方案

技术参数：

产品型号

LXLR-FR3300L

LXLR-FR3600L

LXLR-FR31000L

基本参数

外形尺寸

730L*550W*300H mm

850L*650W*300H mm

950L*750W*305H mm

本体自重

150 kg

220kg

≤250kg

旋转直径

Φ800 

mm

Φ980 

mm

Φ1200 

mm

业务能力

顶升高度

60 mm

顶升额定负载

300 kg

600 kg

1000 kg

牵引额定负载

300 kg

--

※

货定车转

●

安全防护

防护范围

360°

全面

*，含本体及背负货架

防护措施

三级防

撞：减速

、缓停、急刹

激光避障

前后双激光

360°

全覆盖

触边停障

全面

保护

急停按钮

本体周围单手可及范围内可操作

声光告警

灯光指示

+

语音提示

※

视觉避障

○

○

●

运动性能

驱动方式

双轮差速

导航方式

自然导航

行走方式

前后双向、原地旋转、左右转弯

行走速度

0~1.2 m/s

0~1.5m/s

导航精度

±20mm

对接精度

±10mm

（激光对接

），

±

5mm

（二维码视觉对接）