2024年光伏行业竞争加剧，企业面临着的挑战。如何在行业洗牌中稳步前行，保持企业健康成长，已经成为光伏企业必须深思的战略课题。面对市场的快速变迁，企业必须加快步伐，通过数字化管理和智能化生产来增强自身的竞争力。
针对光伏生产痛点，蓝芯科技推出最新的光伏工厂智能物流解决方案，由「光伏单晶生产智能物流解决方案」、「光伏电池片生产智能物流解决方案」、「光伏组件生产智能物流解决方案」三部分构成。
方案通过各种形态的3D视觉感知移动机器人实现物料的全自动搬运，减少人工干预，提高作业准确性和安全性。通过制造控制系统MCS串联上层软件、机器人集群、生产设备。MCS是蓝芯科技专为光伏生产开发的低代码+分布式部署的软件系统，可实现多元设备间的协同规划与智能调度。
由蓝芯科技潜伏式搬运机器人、晶棒搬运机器人、MCS系统组成的「光伏单晶生产智能物流解决方案」可代替人工完成拉晶、切片车间的物流搬运。搭载核心技术LX-MRDVS®（蓝芯-移动机器人深度视觉系统）的机器人安全性能更出色，做到360°立体避障，保障高价值单晶硅材料运输安全。
【项目案例】某光伏硅片企业通过部署蓝芯科技「光伏单晶生产智能物流解决方案」改变了生产依赖人工搬运的状况，实现了复投环节硅料的全自动配送和晶棒的自动转运，使得搬运流程自动化，现场管理更加智能有序。
以蓝芯科技花篮上下料机器人为主的「光伏电池片生产智能物流解决方案」，支持PERC、TOPCon、HJT、BC等多种工艺的全自动配送。3D视觉SLAM技术和一体式设计，不仅使机器人适应复杂多变的生产环境，同时减少电池片与空气中的粉尘接触，提高良品率。
【项目案例】蓝芯科技为某光伏电池片企业部署了数百台花篮上下料机器人。通过制造控制系统MCS与企业生产管理系统无缝对接，同时调度机器人集群高效作业，帮助企业建成了现代化、智能化、数字化的生产车间。
「光伏组件生产智能物流解决方案」通过蓝芯科技长臂无人叉车、MCS系统深度融合光伏组件生产信息系统和制造场景，实现前板、背板、全钢镀膜的无人化载运，配合自动化生产线进行高效作业。
【项目案例】某光伏组件企业通过部署串花篮搬运机器人、长臂无人叉车、MCS系统，成功实现了车间物流的智能化，大幅提升了制造效率，满足了企业对柔性制造的需求，成为华东地区的光伏智造示范工厂。
