双层杀菌锅的优势在于双层，所以工作原理上罐内温度非常稳定，热分布均匀为保证更均匀传递和分布热量，在杀菌罐内的内托盘的二边各设三个扇形喷嘴，喷嘴将热水呈扇形均匀喷出，热水淋系统使每层托盘中的物料均匀受热，杀菌锅，高温杀菌锅生产厂家同时罐内温度在整个杀菌过程的所有阶段，双层杀菌锅，始终按设定值保持稳定，保证F值计算准确，使过度高温度蒸煮现象减小到低限度。

选择原则： 

1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。

    2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。

    3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择。

    4、若从节约能源考虑，可选择，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。

    5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由热水罐电加热产生，杀菌锅灭菌。

    6、若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。

优势

　　1、节约能源:在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

　　2、高温短时间灭菌采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。

　　3、均一的水流交换方式，温度均一，*采用*技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和*。

　　4、杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。

　　从控制方式上分有五种，分为手动控制型、电气自控型、电脑自控型、电脑半自动控制型、电脑全自动控制型（远程控制型）等五种。

　　详情：

　　高温短时杀菌。工艺水温度高，缩短了升温时间，提高了工作效率。节约能源。温度控制稳定，整个杀菌过程采用PLC全自动控制.

　　特点

　　1、高温短时杀菌。工艺水温度高，缩短了升温时间，提高了工作效率。

　　2、节约能源。在杀菌过程中使用的工艺用水可循环使用，节省了能源、时间及人力，降低了生产成本；3、温度控制稳定。采用新设计的液流切换装置，使用工艺水上、下、左、右不断的切换式循环流动，杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，产品品质得到保证；4、整个杀菌过程采用PLC全自动控制，釜内热分布温度控制在正负0.5摄氏度内，可多阶段加热，节约能源；配有F值测量功能；可存储100个杀菌公式；5、针对软包装产品，特别是大块头包装，热穿透速度快，杀菌效果好；6、整个杀菌过程严格按照预先设定的工艺配方自动完成，配方设有多级密码，杜绝了误操作的可能性；7、设备断电恢复后，程序可自动恢复到断电前状态；8、釜体采用硅酸铝棉加聚氨酯发泡保温，降低了釜体的热量损失，节约了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；9、釜内高有三重安全连锁装置，可有效的防止工人误操作，避免事故的发生；10、采用双安全阀和双压力传感控制，杜绝安全隐患。

　　系统使用某种介质（称为加热介质或杀菌介质）作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。这样做是必要的，因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压杀菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。术语“过压”系指施加于杀菌锅的，超过在某一给定温度情况下由加热介质所施加的压力。蒸汽杀菌锅中，在250℉时的压力大约是15psig（磅/平方英寸），任何施加于杀菌锅的超过该15psig的压力都称之为过压。提供过压，例如25-35psig的杀菌系统可以在更高的温度下操作。