土豆加工成薯条要经过去皮、切条、漂烫、沥水、油炸、速冻、包装等许多步骤，以确保产出的薯条能符合市场的需求，而薯条制作一般先要进行薯条预炸，让薯条外层定型并产生酥脆口感，接着快速冷冻运送至各门市。经过前加工之后，店面只要经过第二次油炸，薯条便能呈现多层次的丰富口感，并以的速度将美味送达顾客面前，

安徽小型全自动薯条油炸流水线

可根据用户的需求制作薯条生产线，设备是通过数控激光切割的形式，对相应板材进行切割，数据准确，对于组装和焊接起到了决定性作用。焊接模式为氩气保护焊接，对于不锈钢材料的焊接牢固且外观也非常的美观。

    你是不是想说原来薯条经过了这么长的工序才变成了薯条。不。你想的还是太简单了。油炸完的薯条这并没有完成所有工序，还需要进行降温——速冻——包装三道工序之后再进入快餐店，当你点了一份薯条之后，工作人员在后台拿出包装好的薯条进行二次油炸，然后才会到达你的手中。这才是薯条的整套制作过程，你是不是觉得很离奇，原来薯条经过了这么多流程才能销售，

安徽小型全自动薯条油炸流水线

是*的油炸设备。油温控制精确，因而保证了薯片薯条的质量和口感。工作完毕后，将水放出，残渣会跟着水一起流出。

1.原料选择：选取淀粉含量高的新鲜马铃薯，要求品种纯正、芽眼浅、形状规则、无霉变腐烂、无发芽和虫害等现象。

2.清洗：选用滚笼式清洗机，清除原料中的混石和其它杂物。

3.去皮：采用机械摩擦去皮方式，去皮时间根据原料的新鲜程度而定，一般为3-8分钟。

4.修整：去除原料上的芽眼，霉变等不宜食用的部。

5.切片：一次将原料送入切片机，进料速度要均匀，切片厚度在1-2mm之间。

6.漂洗：切片后的薯片需要进入水中漂洗，以免薯片暴露在空气中氧化褐变，同时洗去表面的游离淀粉，防止淀粉融入炸锅，影响炸油的使用寿命。

7.护色：护色温度控制在80-100度之间，要达到破坏霉的活性，漂烫时间为1-2分钟。

8.脱水：在粉料机将叠在一起的料摊开，并去除表面水分，以免增加油炸时间，，加大成品的含油量。

9.油炸：将片料均匀的进入油炸机，油温控制在180-200度之间，物料须在2min内通过油炸机，炸油多选用棕榈油，与其它食用油相比，具有稳定性好，使用寿命长、起酥性能好等特点，特别适合煎炸油。

10.脱油：油炸后的片料，经过震动脱油机出去表面余油，可以延长产品保质期。

11.调味：通过调味机调味后，做成风味各异的油炸薯片。

12.冷却：冷却摊凉后，即可包装。

    大产量薯条油炸机采用旋转拨料盘上的导料槽送料；倾斜分布的小刀、弧形斜刃大刀进行切削。具有切面质量好、切菜效率高、操作方便及能耗低等特点。与蔬菜接触部位均采用铝合金及不锈钢材料制作，符合食品加工机械卫生标准要求，佳特油炸机具有操作简单，自动化程度高，废料率低等特点。该生产线用于将新鲜的土豆清洗脱皮后，薯片油炸流水线通过不同的刀片加工成平片形或者波浪形的鲜土豆片，加工后的土豆片经过特别的处理及油炸调味，就制成香脆可口的油炸鲜薯片。整机流水线式工作，自动控温实现全自动化生产，输送、油炸、脱油、调味、风冷、包装。薯片油炸流水线整套设备根据产品设计。可实现从原料投入到成品的全自动化连续工作，即可连续油炸，在线滤油，脱油，冷却，拌粉（添加剂混）

    薯条油炸机采用双层网带式油炸流水线，可满足前期下沉，后期漂浮类产品的炸制，合适产品的炸制过程。设备可以选自动补油功能。可以配装自动过滤或真空过滤设备，解决在线过滤问题，设备带有自动刮渣系统，有效的提高了炸油的品质，减少了频繁清渣的困扰。佳特油炸机一款性价比非常高的油炸设备，不但产量高，省时省人工，油炸机可以炸多种产品，不会串味，自动刮渣系统把沉在设备底部的油泥刮出油炸机，还有过滤系统，过滤油炸机内油的中上部中的渣子，设备细节也都为客户考虑，设备采用双层网带夹着面片在油炸机的油槽内炸制，使产品全部浸于油中，达到产品全面受热炸制均匀的效果。产品在油炸槽内边油炸边自动出料，设备还带有自动除渣功能，提高了炸油的品质，延长的食用油的寿命，减少了频繁清渣的困扰。可以连续化生产，节能，节省人工，使产品的品质更统一。

    大产量薯条油炸机水温可以设定，与测量水温相比较，高于设定温度时，可采取冷却措施。提前预防水沸腾现象的发生。在油炸过程中产生的食品残渣可通过水的过滤沉入低部漏斗处，经排污口排出 与普通油炸机相比本机炸过的食品不含重金属及其他对人体有害的物质。