现在人们都非常重视养生及健康饮食，猕猴桃脆片也是很多消费者*的一种零食，虽然猕猴桃脆片也是油炸而成的，但他的生产工艺跟其实油炸产品的工艺不同所采用的油炸方式也不同它是采用

酥脆猕猴桃片油炸就用大产量真空油炸机

进行低温油炸操作的，采用的是*的生产技术及工艺，是在真空低温条件下油炸的。这种加工方式相比一般的油炸方式生产的产品健康。因为真空油炸温度低，猕猴桃脆片在油炸过程中营养成分损失小，另外在真空条件下，猕猴桃脆片在生产过程中使猕猴桃在80~110度左右脱水，有效地避免了高温对猕猴桃本身营养成分及品质的破坏。同时这种生产技术使猕猴桃水分蒸发快，干燥时间短。同时在真空状态下能够良好的保留制品本身的香气和风味的作用。猕猴桃脆片采用此技术在一定程度上保留了产品色泽，并且有油脂参与干燥，果蔬脆片风味升级，质地松脆可口。

    猕猴桃脆片之后以油炸后颜色不变色其原因在于采用漂烫护色处理，对切割后的猕猴桃片进行护色处理势在必行，防止猕猴桃脆片褐变的方法有降低酸碱度值和温度，以钝化多酚氧化酶的活性，驱除组织中有效氧，并配置使用护色液，其主要成分为0.1％柠檬酸。护色剂的使用方法为将新切猕猴桃片浸入其中浸泡10分钟，可有效避免猕猴桃片发生褐变，

酥脆猕猴桃片油炸就用大产量真空油炸机

是由清洗去皮、切片、护色、漂烫、速冻、真空油炸、脱油、包装、成品等多个操作设备组合而成的，可以实现猕猴桃脆片的连续化生产需求。

    猕猴桃脆片的制作工艺。先要清洗40℃的水内，加入清洗剂，浸泡10分钟左右，捞出用水冲洗，除去表面的清洗剂。切片，切去猕猴桃病虫及腐烂的部分，用切片机切得大约厚度在5mm左右，均匀一致。二次清洗，讲切好的猕猴桃片放到水里，浸泡在水里，防止猕猴桃表面见到空气氧化。之后杀青，也就是我们通常所说的漂烫。夹层锅内加入4-5倍的猕猴桃片重量的水，水沸腾后将猕猴桃片加入，大约蒸煮2-6分钟左右。然后浸糖。配置含糖量60%的糖浆，加水稀释至30%，将果片加入浸泡。每浸泡过一次果盘，糖浆的浓度都会降低，要重新调配至30%，以保证糖浆的浓度都保持在30%左右。然后就是冷冻了，将泡好糖浆的水放入冷库里面冷冻。那么重要的一步便是油炸了，运用真空油炸机，将物料装入料框内，佳特机械生产的猕猴桃真空油炸机是将加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，真空状态下连续完成。物料装好后一键启动，等待你的就是酥脆可口的猕猴桃片啦。

1.抽真空、脱油、脱水、真空油炸都在一个罐内自动连续完成，真正的节约了资源、能源、空间，自动化程度高，高效节能。

2.设备真空泵功率大，动力足，抽真空速度快，真空度高，能短时间内迅速到达设定的真空度，并且真空泵5年内不会下一点真空度，性能稳，质量高。

3.低温状态下，油的本质不会发生改变，不会产生高温油炸带来的碳化油，酸价、过氧化值超标周期变长，炸油健康循环利用周期长达三个月，大大降低了生产成本。

4.真空的油炸设备，生产加工出的食品天然绿色健康，口感好，保留了原来食品的颜色、形状、气味、味道，保存了90%以上的对人体有益的营养成分，复水性好，老人小孩皆可食用。

5.该机一键操作，按下启动键后，关闭油炸罐---上油----抽真空-----油加热---自动控温油炸（油炸过程中料筐低速旋转，食品在料筐搅动，油炸更均匀）------脱油（真空下，变频电机高速旋转）---打开炸罐取料（一次油炸过程结束）。

    低温猕猴桃真空油炸机控制系统包括油炸、抽空、初级过滤、进出油、脱油、开盖等功能实现全自动控制，操作显示屏中/英文显示；性能稳定，操作方便。触摸屏面板根据不同食品调整工作时间，界面更直观，操作更方便。佳特真空油炸机与食品直接接触的主要部件全部采用不锈钢制作，符合HACCP的要求。而且他的轴封关键部件全部采用德国产品，保证产品的质量，另外他还配有专门的洗油装置及排污口，洁净卫生，并且该设备在真空负压阀位置，能够减少噪音，同时防止灰尘进入油炸锅内，该设备用油十分*的脱油装置，它主要采用皮带减速、电机一体的马达，直接与货篮轴连接，脱油迅速，自动减速停机，不会出现皮带传动打滑的现象，保障产品的完整形状，不破碎，成品效率高，并且他还采用双级真空系统，高效冷凝器，保证真空（表压）可达-0.09Mpa，可缩短加工时间，提高效率，含油率低。

    低温猕猴桃真空油炸机所配套的漂烫机是对护色后的猕猴桃片进行漂烫是为了达到钝化猕猴桃片中酶的活性，清除相关致病菌。若对猕猴桃片进行漂烫时的温度和时间达不到标准要求，易造成致病菌残留，对猕猴桃片进行漂烫时的温度为60-90摄氏度、时间为２～６分钟，漂烫完成后即可进行沥水操作，沥水完成后就可进行真空油炸机进行油炸处理，脱水、真空油炸、脱油一台设备即可完成，节省大量的人力及物力成本。