高温型捏合机 硅橡胶生产设备

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主要结构由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等几大部分组成；捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速

捏合机说明：

捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、*、捏合效率高等优点。

捏合机其功能全，品种多，应用十分广泛，特别适用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、热熔胶爱、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、有机硅树脂、化妆品等行业。我公司工艺要求，可制成真空、压力、常压三种类型。加热则采用夹套，蒸汽和电力热等方法。出料方式有液压翻缸、球阀和螺杆等

高温型捏合机 硅橡胶生产设备

工作原理：

捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。

捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

捏合机拥有两个Σ型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，常见的转速是42/28转每分钟。

捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式，换热方式通常有：电加热，蒸汽加热，循环热油加热，循环水冷却等。

捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。

设备特点：

1.捏合机由两个转速不同的Z字型桨叶产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。

2.捏合机由捏合机部分、机座部分、传动系统、真空系统、液压系统、电控系统等六大部分组成。

3.捏合机可制成普通型、压力型、真空箱型等，其中真空箱平衡结构的捏合机为我公司*的设计，*进口     技术，质量保证。

4.捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、底部球阀出料、螺杆挤出等。

5.捏合机加热形式采用导热油循环加热、蒸汽加热、水冷却等方法。可根据客户要求制成缸体夹套、墙板夹套、   搅拌桨中通水、通导热油等结构来进行加热和冷却。

6.捏合机的接触物料部分皆为不锈钢，其他部分一般为碳钢，也可根据客户的要求选择材质。

7.捏合机桨轴禀密封采用*的真空箱平衡结构，防止填料磨损颗粒进入缸体，对提高系统真空度和物料纯净度   特别有利。

8.捏合机通常采用定速的设计方案，也可以根据客户要求设计成变频器调速。

公司产品：

1. 反应釜：不锈钢电加热反应釜\\夹套反应釜\\外半管反应釜\\内盘管反应釜\\搅拌釜\\裂解反应釜\\锂电池负极材料高温釜\\冷却釜等、设计容积：50L-35000L；

2. 捏合机：不锈钢电加热捏合机、真空捏合机、翻缸翻盖捏合机、设计容积：5L-5000L；

3. 分散机：硅酮玻璃胶基料搅拌机\\制胶机\\混胶机\\中高粘度\\膏状搅拌机、设计容积：5L-5000L；

4. 行星搅拌机：有机硅胶搅拌机\\中高粘度\\膏状搅拌机等、设计容积：5L-3000L；

5. 行星动力混合机：电子硅胶动力混合机、锂电池浆料搅拌机等、设计容积：5L-1000L；

6. 高速分散机：设计容积：1.1KW-55KW；

7. 粉体混合搅拌机：卧式双螺带混合机\\立式双螺带混合机、设计容积：50L-3000L；