①节约能源。杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间、人力、物力的消耗，降低了生产成本；

②高温短时间灭菌采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所需要的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率；

③杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F

值得合格率。

④全自动控制系统。整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC

控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板形式，利用屏幕进行触摸控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温度模式和温度模式预先编制成程序输入计算机中。

⑤测量F

值得功能。设备上均可配置F

值测试仪，该仪器具备测量值的功能，F

值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。

⑥新设计的液流切换装置，在一定程度下降低了锅内冷点，杀菌温度精确到±0.5

℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不的现象。

⑦电脑可存储100

个杀菌公式，以便选择使用。

⑧具备热水回收/

热水置换功能。

型号

直径（

mm

）

筒长（

mm

）

总长（

mm

）

总宽（

mm

）

总高（

mm

）

容积（

m

³）

蒸汽耗量（㎏）

设备功率（

KW

）

食品盘（组）

设备温度（℃）

设计压力（

MPa

）

试验压力（

MPa

）

WSD/SY900-2P

900

1800

3500

1800

2700

1.32

45

5.5

2

147

0.35

0.44

WSD/SY1000-3P

1000

2400

4350

1900

2900

2.12

95

8

3

WSD/SY1200-3P

1200

3000

5150

2150

3600

3.45

165

14

3

WSD/SY1200-4P

1200

3600

5750

2150

3600

4.46

195

14

4

WSD/SY1200-5P

1200

4000

6150

2150

3600

5.48

215

14

5

1、

直接进入蒸汽升温，使热水罐的水升温到预定温度

2、

然后进入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，

3、

通过水汽循环加热灭菌，必要时补充压缩空气。这样保证了温度下的杀菌，而且不会出现包装的破裂。能在最短的时间内加工出好的产品。

4

、

压缩空气可以在整个的加工处理循环过程中使用，它可以程序化地按照工艺要求，通过气动阀门进行自动加压与减压，确保其锅内压力设定值。

5

、

杀菌工艺用水通过大流量水泵从带孔的管道均匀喷淋并进行左右方向来回切换循环，达到理想的温度分布。

6

、

通过大流量水泵把水快速倒回热水罐，向锅内缓慢注入冷却水进行产品的微冷却，这样避免了由于温度与压力的突然下降而引起的容器损坏。

7

、

全部冷却是通过注入冷水，经过与热产品混合后排出锅内，这样能够达到速的冷却，同时压缩空气会按照预定的压力曲线来自动的控制。

8

、

产品被冷却到预定的温度后将工艺罐多余的水排掉，释放剩余的压力，发出结束信号，操作员可以打开门。