全自动夹心太妃糖怡口莲生产线

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太妃糖生产设备

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全自动夹心太妃糖怡口莲生产线

工艺流程

化糖→输送→预热→太妃熬煮→油脂等和糖膏混合→浇注→冷却→脱模→输送→包装→成品

一 全自动

太妃糖生产设备

结构图：

太妃糖伺服浇注生产线

该生产线是生产太妃糖理想的设备。该生产线集机电于一体，采用硅胶模具，自动浇注，并通过自动跟踪传动系统脱模。可生产单色、双色、夹心和条纹太妃糖。整条生产线主要包括夹层锅、输送泵、预热锅、太妃用熬糖机、浇注机、冷柜等。

浇注太妃糖工艺流程（供参考）

化糖→输送→预热→太妃熬煮→油脂等和糖膏混合→浇注→冷却→脱模→输送→包装→成品

技术参数:

型号

150

300

450

600

标准产量

150kg/h

300kg/h

450kg/h

600kg/h

糖果重量

                      根据糖型大小

浇注速度

45 ～55n/min

45 ～55n/min

45 ～55n/min

45 ～55n/min

本生产流水线，主要由奶糖熬煮设备，卡拉密尔熬煮设备，冷却平台，拉白机，果浆输送泵、糖果挤出机、均条机、链式成型机、摇头分配机、冷却输送台、冷柜等组成。能生产夹心软奶糖、夹心太妃糖（怡可莲）、卡拉密尔等糖果。

二 太妃糖生产线生产的样品展示：

三 太妃糖生产线设备工作流程和优势：

根据配方将称量好的制作奶糖，太妃糖的主要原材料葡萄糖、白砂糖、水以及其他辅料一起放入夹层锅化糖熬煮，在充气的过程中添加单苷脂、炼乳、明胶等辅料，充气熬好的糖膏经冷却、整理，进入拉白工序，随后手工将拉白制作好的糖膏放入挤出机托盘，然后分块喂料进行挤出，同时打开果浆泵，适当调节泵流量大小来控制夹心量，挤出的糖条经均条机拉条到所需直径的糖条，然后经冷却输送台输送到成型机，成型好的糖粒经摇头分配机输送到冷柜进行降温冷却，冷却好的糖块到包装机进行包装而得到成品。本条生产线一般需4人来操作即可。

四 太妃糖生产线设备组成部分：

1 太妃糖熬煮机：

该熬糖锅为生产焦香类糖果而设计制造，加热方式为蒸汽夹套加热，内部刮边搅拌，防止了糖膏在熬煮过程当中焦化。该机可熬煮太妃糖、卡拉密儿、怡可莲等糖果。

2 太妃糖成型机：

太妃糖链式成型机是夹心糖果成型的关键设备，链式成型机构提高了夹心含量，避免了由于夹心成分多而引起的漏料、爆浆、粘模等问题。使糖果口感好，质量好。

3 太妃糖冷柜：

太妃糖冷柜是糖果冷却设备。由三层输送带组成，配有制冷机柜。由冷气在机内作连续循环冷却。该机特点：结构紧凑合理，占地面积小，操作方面符合食品生产的卫生条件，并易于维护和保养。

六 推荐生产线：

全自动太妃糖冲模生产线

该生产线是一种连续生产焦香太妃糖的生产线。可生产夹心太妃糖;也可通过更换模具生产出多种形状类型的太妃糖。自动化生产能生产出质量稳定的产品,还能节省人力和占用空间从而降低生产成本。该生产线的产量可以达到300kg/h。

本生产线特点：

1 PLC自动编程控制熬糖温度、时间，浇注温度和浇注速度；

2 9.7寸大LED触摸屏显示更易于操作；

3 生产能力可由每小时150公斤到450公斤；

4 变频调速控制糖液流量；

5 在线完成香精、色素、酸液的定量加注混合；

6 输送链带、冷却系统、双脱模机构保证脱模；

7 整条生产线按标准制造，符合食品GMP卫生要求。

 技术参数

产量：

150-450kg/h

速度：

1000pcs/min

糖重：

外壳:7g(max)

夹心: 2g(max)

蒸汽需求：

0.5~0.7MPa

工作环境要求：

温度：20~25℃；

湿度：55%

耗量：

250~400kgs/h

功率：

24KW/380V

长度：

16m

重量：

8000kg

七  本工厂车间设备现场展示