瓶装水加工设备厂家全自动三合一饮料灌装机

设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全。机子

采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求。该设备是

将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于耐高温聚脂瓶灌装果汁饮料、果茶饮料，也适用于矿泉水、纯净水等不含气饮料，本机选用优质的SUS304材料制作，主关件部件采用数控机床精密加工，整机采用光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，自动化程度高，简易的人机界面的操作显示屏。设备的

控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能。机子的

封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖。

与物料接触之零件均采用优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗。该设备

采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置。

变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现。

本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。

瓶装水加工设备厂家全自动三合一饮料灌装机

集冲洗、灌装、旋盖为一体的全自动多功能联合机组，它适用于各种无气饮料、油醋、果酒、矿泉水、纯净水的自动冲洗、灌装、封口，该线设计*、式样新颖、功能齐全、适应性强、操作使用方便、外形造型美观、自动化程度高，是目前国内好灌装设备。

三合一灌装机生产线

瓶子由瓶子风送系统通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，喷嘴喷出冲瓶消毒液或水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。灌装阀通过阀升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。灌装采用压力灌装方式。灌装阀下降接触瓶口后打开完成灌装过程，灌装结束后灌装阀上升离开瓶口，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封窗封闭，封窗高度高于设备高点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。 

主要特点：

1.本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。

2.与物料接触的零件均采用优质不锈钢制造，耐腐蚀，易清洗。

3.采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。

4.封盖头采用恒扭矩装置，该装置保证封盖质量，并且不会损坏瓶盖。 

5.采用高效的理盖系统，有完善的喂盖及保护装置。

6.设有完善的清洗管理系统，确保灌装前的冲洗质量。

7.变换瓶形，只需更换星轮及弧形板即可实现，操作简单、方便。 

8.设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。

9.本机采用变频调速电机，可方便地进行生产能力的适当调整。

10.主要电器元件、变频器、光电开关、接近开关、电控阀门等均采用MITSUBISHI、OMRON、SCHNEIDER进口元件，以确保整机的优良性能。

11.控制系统具有水位自动控制、缺盖检测报警、冲瓶自停报警及班产量计数等功能。 

12.气路系统所有元件均采用中国台湾AIRTAC产品。

*瓶装水灌装机

主要组成部分：该设备主机主要由底板架、玻璃围框、洗瓶机、灌装机、旋盖机、主电机传动、星轮传动、星轮形板、 理盖器、下盖槽、分盖器及电气控制系统等部件组成。其中底板架由矩形管及钢板组焊而成，上表面及四周覆盖不锈钢面板，强度高，刚性好，重量轻，是整台设备的基础件，其底部装有地脚螺栓，可调节水平及高低；玻璃围框将主机四周封闭起来，上部采用透明玻璃门对设备进行监控，玻璃门上设有保护装置，在机器运转时打开它会自动停机，外形美观大方，使用安全可靠。

        瓶装水生产线主要组成设备：水处理设备、吹瓶设备、理瓶机、进瓶风道、小瓶矿泉水灌装机、上盖机、瓶盖消毒机、出瓶输送、灯检、喷码机、标签机、包装机、码垛机。

瓶装水灌装机

主要技术参数如下：