设备型号

KER-GW-500KW1700℃-W型

主机外形尺寸（长*宽*高）

12000×5000×1800mm

使用维修尺寸（长*宽*高）

20000×10000×3000mm

独立电控柜与设备主机间隔距离

1500mm

设备内部宽度

2000mm

设备支撑架高度

1800mm

加热段内部高度

200mm

抑制器开口高度

200mm

设备控制方式

PLC自动化

电源电压

AC380+/10%V

电源频率

50Hz

微波频率

2450MHZ

微波功率

500KW

整机功率

500KW

视在功率

600 KW

微波泄露值

≤2 mw/cm²

使用环境

无易燃易爆气体及腐蚀性气体

变频电源封闭式

油浸水冷式

磁控管冷却方式

水冷式

设备噪音

<70db

Zui高温度

1700℃

测温范围

0~1800℃

控温精度

±2℃

作业时电控柜内部温度

<50℃

作业时加热腔外表面温度

60℃-70℃

作业时电气箱外表面温度

<70℃

环境温度要求

0-40℃

环境湿度要求

<80%

设备主体材质

国标工业碳钢

使用产地

辽宁省朝阳市

适用

钛产品

真空烧结炉高温梭式窑微波高温窑炉设备厂家是一种新型的高温烧结装备，具有传统高温烧结装备wu法比拟的优势。它采用微波加热原理，可以实现快速、均匀、可控的高温加工过程。

微波烧结与传统烧结技术相比,具有许多突出优点:
(1)微波烧结能非chang快地将电磁波的能量转化为物质分子的能量,从而使得材料可内外同时加热,使材料内部温度梯度很小,材料内部热应力减zhizui低,因此能有效缓解材料在烧结过程中的开裂与变形。
(2)微波烧结可显著降di烧结温度,并由于加热速率快,使得烧结周期大大缩短,从而大幅降di了能耗,比常规烧结节能70%～90%;而且能显著减少烧结气氛的气体使用量,使得烧结过程中的废物、废热排放量显著降di。
(3)在微波电磁能的作用下,材料内部分子的动能增加,扩散系数提高,烧结活hua能降di,使得晶粒来不及长大就被烧结,从而得到均匀的细晶粒组织;并且材料的孔隙率小,孔隙形状也比传统烧结的更圆滑,使材料具有更优良的力学性能。
在烧结高密度合金时,由于固、液相密度差异较大,在重力作用下固相会发生沉降,坯体在烧结时就会产生变形。使用微波烧结技术升温速率较快,能有效控制这一问题。