一、开机前检查要点

1. 真空系统检查

   检查真空泵油位、油质，乳化发黑需提前更换；管路垫片、人孔、轴封、下料阀无破损漏气；冷凝器、除尘筒无积料堵塞。

2. 加热系统检查

   蒸汽款：疏水阀通畅，夹套排气阀打开排空积水；导热油款：循环泵、过滤器无堵塞，油路无气堵。

3. 传动搅拌系统

   减速机油位正常、无漏油；耙叶螺栓紧固无松动、无变形磨损；手动盘车一周，无刮筒、异响。

4. 密封与仪表

   主轴机械密封无渗漏；温度、真空压力表校准完好；安全阀、放空阀灵活无卡死。

5. 投料管控

   填充率控制 30%～50%，严禁超 60%；湿料不得含硬质石块、金属杂物，防止刮伤筒体、打弯耙叶。

二、开机操作规范

1. 先启动搅拌电机低速运行，确认无卡滞、异响，再开启真空系统抽真空。

2. 真空达到 - 0.06MPa 以上，再通入蒸汽 / 导热油加热；禁止先高温再抽真空，极易发泡溢料、堵真空管道。

3. 升温分段进行：低温预脱自由水，再逐步提高热媒温度，避免物料瞬间沸腾喷料。

4. 干燥过程中严禁突然破真空，冷热冲击会造成筒体变形、物料结块喷溅。

三、运行过程重点注意事项

1. 真空度管控

• 前期高含水物料：真空不宜拉满，防止大量发泡带入冷凝器堵管；

• 中后期脱水阶段：逐步拉高真空至 - 0.09~-0.095MPa，提升干燥速率；

• 真空持续掉压、波动大：立刻停机检漏，检查轴封、法兰垫片、阀门。

2. 温度控制防结焦

• 热敏性物料严控热媒温度，禁止长时间高温焖料；

• 筒壁、耙叶粘料会形成隔热层，发现干燥周期明显变长，及时停机清洗；

• 温度探头定期清理附着物料，避免测温失真导致过热碳化。

3. 搅拌与耙叶维护

• 运行中出现异响、电流骤升：大概率耙叶进硬物、物料抱轴，立即停加热、破真空停机检查；

• 不可随意长时间空载高速运转，磨损耙叶与筒体；

• 粘稠膏体易抱轴，可间歇通入少量氮气疏松物料，减少抱团。

4. 尾气与冷凝器防护

四、停机、出料操作注意事项

1. 干燥完成后，先关闭加热介质，待筒体温度降至 60℃以下再缓慢破真空。

2. 破真空缓慢通入氮气，禁止快速进气冲起粉尘；再开启下料阀出料。

3. 出料完毕及时清洗筒体、耙叶、真空管道、冷凝器，残留物料久置干结、碳化，下次使用大幅降低换热效率。

4. 长期停机：排空夹套冷却水 / 导热油，真空泵放油；筒体内擦拭干净，封闭人孔防止受潮锈蚀。

五、日常维护长期使用禁忌

1. 禁止硬物进入筒内：金属、砂石会刮伤不锈钢内壁、打变形耙叶，增大耙叶与筒壁间隙，降低干燥效率。

2. 不可长期带料停机：湿料静置结块粘壁，很难清理，隔热层难以消除。

3. 定期检查耙叶间隙：标准≤3mm，磨损后及时补焊或更换，否则物料贴壁不干。

4. 夹套定期除垢：水垢、油泥降低换热，每 1～3 个月酸洗清理一次。

5. 密封件定期更换：主轴轴封、法兰四氟垫片老化漏气，真空上不去，干燥耗时翻倍。

6. 保温层破损及时修复，减少热量损耗，节约能耗。

六、物料适配特殊注意

1. 高粘度膏状物料：降低填充率，适当提高搅拌转速，分段低温升温，防止抱轴结块；

2. 易氧化物料：全程氮气保护，杜绝空气渗入；

3. 易发泡物料：前期低真空、低温慢烘，加装缓冲捕集罐，防止料沫吸入真空泵；

4. 热敏物料：降低热媒温度，延长高真空干燥段，禁止高温长时间停留。

如何判断物料是否适合使用耙式干燥机？