若耙齿不转动或转速异常，先检查电机、减速器是否正常运行，查看皮带、齿轮等传动部件是否松动、打滑或磨损，及时紧固、更换受损零件。

若电机过载，可能是耙齿与筒壁间隙过小（正常间隙应≥5mm），导致物料卡阻，需停机调整耙齿位置，确保转动顺畅。

耙齿角度设计不合理（通常与轴线呈 30°-45°）会影响物料推送，需松开固定螺栓调整角度，确保耙齿能将物料向出料口方向刮送。

长期使用后耙齿磨损变短，无法接触物料，应更换新耙齿，同时检查耙齿与筒壁的贴合度，避免局部漏料堆积。

干燥不充分导致物料含湿量过高（通常应≤5%），易黏附在筒壁和耙齿上形成结块，需延长干燥时间或提高热媒温度（热敏性物料需配合真空度调整），降低物料黏性。

对于黏性的物料（如树脂、膏体），可在干燥后期通入少量惰性气体（如氮气）吹扫，或在物料中加入少量助流剂，减少黏结。

粉状物料易在出料口形成 “架桥”（拱形堵塞），可敲击出料口外壁或安装振动装置，破坏架桥结构；若出料口过小，需扩大口径（通常直径不小于物料最大粒径的 5 倍）。

检查出料阀是否打开，手动阀需确认阀芯无卡阻，气动 / 电动阀需检查控制系统是否正常，确保阀门全开时通道畅通。

未待物料干燥就提前出料，易导致黏壁堵塞，需通过取样检测确认含水量达标后再启动出料程序。

真空型干燥机若未先破真空就直接出料，外界气压会压制物料流动，应先打开进气阀平衡筒内压力，再启动耙齿推送物料。

定期（每运行 500 小时）检查耙齿固定螺栓、传动轴承的松紧度，添加润滑脂；

对易磨损部件（如耙齿、出料阀密封件）建立更换周期，提前储备备件；

针对不同物料特性，在进料前进行预处理（如破碎、筛分），减少大块物料进入设备。