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　　精美的食品包装，在消费者品尝美食时，会带给消费者感官上、形体上，甚至是艺术上的享受，但在食品的生产过程中，具体的产品包装也会遇到很多问题，让生产企业产生困惑，有时因没有采取适当的解决方法而增加企业生产成本。在与国内许多食品生产企业的接触中，我们发现企业对产品包装的认识存在许多误区。就以下几点举例说明。
　　
　　1、产品用的包装膜一定越厚越好，OPP+CPP的复合膜是面包类食品常见的薄膜配方
　　
　　反方：因为使用厚膜（40μm以上）包装的产品的气密比较好
　　
　　正解：因为普通的包装机的热封口左右温度相差15-30℃以上，所以薄的膜上去就融化了，只能用厚膜。其实热封口左右温度如果能控制在10℃以内，zui低就可以使用20μm的单层OPP膜，结果同样气密性好，成本能降低50%
　　
　　2、包出的产品，包装袋长度有长有短
　　
　　反方：机器就是这样的，没办法改善
　　
　　正解：其实是变频器控制和伺服电机控制的区别，变频器控制误差精度在1-2㎝，而伺服电机误差精度在1-2㎜（相差10倍）
　　
　　3、高度太高的产品不能包装
　　
　　反方：产品高度超过50㎜，建议制成包装袋后手工包装
　　
　　正解：因为国内普遍采用旋转式封口，产品高度只能控制在50㎜以内，超过此高度产品会被切到。如果改成往复式上下封口，85mm以内高度的产品就都能包装（包装成本有明显差异）
　　
　　4、封口刀切到产品、包装袋封口皱折很正常
　　
　　反方：包装机没办法控制，也只有多清扫几次了。包装袋封口皱折只要不影响产品，也就凑合着用了
　　
　　正解：因为国内没有采用防误切产品的设计（产品左右各设定数据，超过这个范围不切产品的功能），所以据统计食品厂包装机停机的时间约占生产总时间的10%。膜表面皱折是因为旋转式封口上下温度是一体控制，如果改成上下分开控制，就能改善皱折发生率
　　
　　此外，食品厂家还存在诸如：食品工厂用的包装机表面用油漆涂装、每生产一种产品都要花30分钟换一个制袋器等等问题。其实以上问题和误区都是可以改善的，关键是企业要以便利、便捷、安全、卫生为设计理念，制定对策，解决问题。