电渗析设备运转管理中防止与消除结垢的方法有
1、控制极限的电流，控制工作的电流不超过极限电流可以预防水垢的产生。一般选取极限电流的70%～90%为工作电流。电渗析器的极限电流常采用电压一电流极化曲线确定。
2、倒换电极定时的倒换电极的极性，随之淡室和浓室交替变换，使得阴膜上的水垢处于时而析出、时而溶解，时而在阴膜的这一面、时而在阴膜的那一面的不稳定状态，从而减轻了水垢的积累。 电渗析设备3、定期酸洗结在阴膜上的碳酸钙水的垢，在电渗析器不解体的情况下，可用1%～2%的进行酸洗。‘酸洗周期根据结垢情况确定，一般为1～4周。 4、浓水加酸 由于CaC03和Mg(OH)2的溶度积远远小于CaS04和CaCl2、MgCl2，采用浓水加酸的办法，使碳酸盐硬度转变成非碳酸盐硬度，可防止碳酸盐硬度水垢的产生，同时防止Mg(OH)2的析出。一般投加盐酸和硫酸，将浓水的pH值调整到4～6为宜。采用浓水加酸的办法还有利于实现浓水循环，可把水的利用率提高到90%以上。 5、预软化原水进人的电渗析器之前预先软化，以去除原水中的钙、t离子，消除结垢的内因。 电渗析设备6、解体清洗半年或一年把电渗析器拆散，解体清洗一次。将膜和隔板进行机械清刷和化学酸洗。
