外形缺陷也叫做表面缺陷，是指通过肉眼就可以发现工件表面的缺陷。常见的外形缺陷有咬边、烧穿、凹坑、焊瘤、外形高低不平等。
1、 咬边
是指沿着焊道焊接后与母材相接处的地方有凹陷，它是由于电弧将母材融化后没有得到充分融合留下的缺口。
原因：(1)电流太大，运行调试速度太小。(2)焊枪与工件的角度不合适。(3)摆动不合理。(4)电弧过长。(5)焊接次序不合理(6)焊接的位置不同等等
改进：矫正操作姿势，调整运条速度、摆动幅度，调整电流。焊角焊缝的时候，用交流焊代替直流焊也能预防咬边。
2、 烧穿
是指焊接的过程中，荣深超过了焊件的厚度，在工件的背面有融化金属流出，形成穿孔。
原因：(1)焊接电流过大。(2)焊接速度太慢，电弧在焊缝处停留过久。(3)焊件的间隙过大也可能导致烧穿现象。
改进：调整合适的电流和焊接速度，减小工件的间隙，使用脉冲焊接，能有效的防止穿孔。
3、 凹坑
是指焊缝的表面或背面局部的位置低于母材
原因：由于收弧时焊丝回收过快。在仰焊和横焊的情况下有凹坑的现象很多。
改进：选择有电流衰减系统的焊机，尽量在平焊的环境下作业，选择合适的焊接规范，在收弧时候让焊丝在熔池短暂的停留，把熔池填满再收弧。
4、 焊瘤
焊缝里的液态金属遇到母材未融化的地方或在焊缝的底部流出，冷却后形成未融合的金属瘤。
原因：(1)焊接的规范太强。(2)焊丝融化过快。(3)焊接电源不稳。(4)操作姿势不当。(4)焊条质量差等
改进：使焊缝处于平焊位置，合理选用操作规范。
5、 外形高低不平
是指焊缝的表面高低不平，有的地方容深过高或过低，高温变形形成的。
原因：(1)焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。(2)焊接电流过大或过小，焊接规范选用不当。(3)焊枪运行速度不均匀，焊枪的角度不对。(4)高温变形
改进：1)调整坡口角度和装配间隙。2)选用合适的电流和焊接规范。3)调整焊枪的速度和角度。4)工装夹定或在焊接前进行点焊
