泡面真空冷冻干燥机,方便面冻干生产线设备工作原理和设备优势特点介绍
一 产品简介
真空冷冻干燥技术是食品脱水加工技术，与常用的热风烘干方法相比，用该技术加工而成的产品，具有保质期长，复水性好，并且其色、香、味、营养俱佳等特点。冻干后的产品体积形态基本不变，物质呈海绵状，无干缩现象。可应用于各种食品行业，如水果，蔬菜，调味品，水产品，品，生物制品，饮料，标本等领域。味美色佳，且营养价值高，而且利于长时间保存。
所谓真空冷冻干燥就是将含水物质，经预处理后，在-30℃急速冷冻和真空环境下，使其中的水份从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的干燥方法。
真空冻干燥设备是我公司公司已形成了单台冻干设备面积从0.5m2~280m2的系列化。客户遍及浙江、河南、云南、山东、福建、海南、湖北等省，设备运转情况良好，其冻干食品的质量出口标准。
真空冷冻干燥设备主要包括：食品预冻系统、干燥仓系统、加热系统、真空系统、制冷系统、物料传送系统、媒体系统、气动系统、清洗系统
二 工作原理
1 真空冷冻干燥就是将含水物质，经预处理后，在-30℃急速冷冻和真空环境下，使其中的水份从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的干燥方法。
真空冷冻干燥设备主要包括：食品预冻系统、冷冻干燥罐、加热系统、真空系统、制冷系统、物料传送系统及监控系统。
2 FD系列生产型冻干设备，按加热板名义面积区分，共有50、75、100、150、200?1?71?1?77O等不同规格，主要差别在于干燥仓的长度不同，可装的盛料滑车数量不同，从每仓2辆到8辆不等。
三 真空冻干设备组成
本机主要由干燥箱、冷凝器（捕水器）、加热系统、真空系统、制冷系统和电气控制系统六大部件组成。
四 冻干设备技术
冻干是从冻结的物料产品中去除水分的过程，冻干分为真空冷冻干燥和常压冷冻干燥二种，由于一些条件限制目前采用的是真空冷冻干燥。冻干目的是保留产品的完整的生物和化学结构及其活性。象其它许多的技术步骤，一种冻干的类型被称做升华，是自然发生的。升华指的是溶剂，比如水，象干冰一样，直接从固态变为气态的过程。传统的干燥会引起材料皱缩，破坏细胞。这种情况将不会发生在冻干里，因为固体构成被在其位置上的坚冰支承着。在冰升华时，它会留下孔隙在干燥的剩余物质里。
冻干过程分为冷冻、升华、解析干燥三个阶段，每一个阶段都有相应的要求，不同的物料其要求各不相同，各阶段工艺设计及控制手段的差异直接关系冻干产品的质量和冻干设备的性能。
1、冷冻阶段
冷冻干燥要把原料进行冻结，使原料中的水变成冰，为下阶段的升华做好准备。冻结温度的高低及冻结速度是控制目的，温度要达到物料的冻结点以下，不同的物料其冻接点各不相同。冻结速度的快慢直接关系到物料中冰晶颗粒的大小，冰晶颗粒的大小对固态物料的结构及升华速率有直接关联。一般情况下，要求1--3小时完成物料的冻结，进入升华阶段。
2、升华阶段
升华干燥是冷冻干燥的主要过程，其目的是将物料中的冰汽化移走，整个过程中不允许冰出现溶化，否则便告冻干失败。升华的二个基本条件：一是冰不溶化；二是冰周围的水蒸汽低于610帕（正确的说法应是低于物料冻结点的饱和蒸汽压）。升华干燥一方面要不断移走水蒸气，使水蒸汽压低于要求的饱和蒸汽压，另一方面为加快干燥速度，要连续不断地提供维持升华所需的热量，这便需要对水蒸气压和供热温度进行优化控制，以升华干燥能快速、低能耗完成。
3、解析干燥
物料中的冰晶升华干燥后，物料内留下许多空穴，但物料的基质内还留有残余的未冻结水分（它们以结合水和玻璃态形式存在）。解析干燥就是要把残余的未冻结水分除去，终得到干燥物料。
五 冻干食品的前景及应用 1、冻干食品的前景 食品脱水，通常采用烘烤或日晒等方法来实现， 这种脱水方法的实质是加热蒸发，加热蒸发必然对食品产生相当的破坏作用。 食品脱水的另一种方法是将食品先冻结再在真空条件下使食品中的冰晶升华（冰直接变成汽叫升华）脱走。 “冻干食品”就是采用人们比较生疏的冻结升华方法获得的脱水食品，可在室温下保存，一般五年不坏。 冻干食品是在低温和真空条件下生产的，在这种生产条件下，易氧化、易挥发、热敏性的物质都能保存，而且能控制菌和酶的有害作用， 因而冻干食品的形、色、味、营养成份都能保持同鲜品基本一样，而且复水性好。冻干食品在生产过程中不需添加剂，因而是的绿色食品。 2、应用
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六 、冻干食品市场
市场冻干食品供不应求，但冻干食品工业尚处于发展初期，产量还很低。因此我国应加快发展冻干食品，把的农产品进行深加工增值、外销创汇。目前，我国生产的冻干食品主要包括：汤料、虾仁、半成品(如鸡蛋粉)、品(如冻干人参)及方便面调料(如方便面中的脱水菜、肉丁)等，早产量不足3000吨。据预测，到2010年，仅我国方便面辅料一项，约需冻干食品4万吨，加上各种快餐配料、汤料、饮料答，每年冻干食品的消费量将超过10万吨。外对冻干食品的需求，为我国发展冻干食品工业，提供了大好的机遇。我国是农业大国，有的蔬菜、肉食及水产资源，以来，我国的农牧产品徘徊在出口原料或初级加二阶段。给人一种技术含量低的总体感觉。发展我国的冻干食品产业，开发我国的食品冻干设备。
七、食品冻干机现状
我国农产品及农副产品的产量节节攀升，已经完成了由一个农产品贫乏到农产品、甚至略有富余的转变过程，各地的地方官员也都在为富余的农产品寻找出路。 在这种背景下，一种被认为是高技术、高附加值的食品加工方式——真空冷冻干燥脱水食品被许多地方选中，各地纷纷投资建厂，据食品行业协会统计：截至于1999年底为止，共安装了约330台/套食品冻干设备，但是，由于种种原因，许多企业的设备并没有运转起来，形成了典型的“开厂之日，就是关门之时”的怪现象，某冻干食品企业的厂长向别人诉说：每天有百十号人忙活，煤烧了几十吨，却只能生产出一小棒葱，叫人看了真想哭！生产出来的产品含水量不合格，表面皱缩，产地柔软，可压缩而不碎，内行人都不可能认为是冻干产品，更别提出口创汇了，而一些人却依然强行当成冻干食品在销售，其后果就象前几年的果蔬脆片一样，砸了自家市场。而的冻干食品：含水量≤5%、外观完整、基本不收缩、产地特脆，略压即碎。食品用冻干机与医用冻干机虽然同是冻干设备，由于应用的场合不同而存在许多差异，仅从表面上看，两者几乎毫无相似之处，但它们本质上却是相同的，它们都遵从同样的冻干原理，由于具体应用的对象不同而采用了不同的技术手段，这是具体问题具体分析的结果，外各设备制造商，由于认识水平上的差异，在食品冻干机上并未形成多少相同或相似的看法，因此存在各种不同的基本主体结构的组合，远未形成某些自称是“”的人所希望存在的标准组合。对用户而言，重要的一点是：在各种不同的基本主体结构组合当中，其造价与能耗水平既不，也不构成比例关系。而现在有许多冻干制造商没有认识这些，因此造成设备的结构复杂、操作繁琐、能耗较大。制药行业的产品附加值很高，所以冻干机得到了的运用，可食品行业产品附加值很低，冻干机的能耗、高额的维护费、操作员工的技术水平成为制约要素，使得冻干食品成本高，影响了冻干食品的市场。制约食品冻干机发展的瓶颈便是冻干食品的生产成本，更具体地说就是食品冻干及的能耗、产品合格率及自动化程度。
八、食品冻干机前景
真空冷冻干燥技术是一项对食品护色、保鲜、保质的高新加工技术。用冻干技术加工的食 品为冻干食品。目前冻干食品在欧美、日本市场迅速，冻干脱水后的蔬菜、水果、肉类、水产、调料等，除应用于宇航、登山、旅游、勘探、采矿等行业外，并已进入餐馆和家庭。在日本消费市场冻干食品的比重已达49％。冻干食品在市场的价格是热风干燥脱水食品的4倍—6倍，正成为贸易的大宗食品。 我国是农业大国，有的蔬菜、肉食及水产资源，以来，我国的农牧产品徘徊 在出口原料或初级加二阶段。冻干食品的技术含量高，优良，冻干食品已被外广大消费者*为次的脱水食品，而且正在地应用到食品行业的各个领域。我国的冻干机开发研究进入了新的时期。发展我国的冻干食品产业，开发我国的食品冻干设备。目前制约冻干食品发展的主要因素是：冻干机的的能耗、冻干品合格率低下、冻干周期长。这些成了我们发展冻干食品的拦路虎。随着技术的进步、人们的努力，必定会引起食品冻干机的技术进步，诞生出自动化程度高、冻干周期短（小于12小时）、产品合格率高（90%以上）、能耗低（水电汽折合成电能，包括食品的速冻和冻干总能耗小于2度电/每脱1公斤水）的食品冻干机。
我国有的水果、蔬菜、肉食、水产资源，开发生产冻干菜、牛肉干、方便食品、休闲食品等大宗食品的出口，是一项前景好、利润大的出口创汇项目。我国人口众多，消费市场潜力，冻干食品以它优异的性能将吸引众多的消费者。以来我国的农牧产品徘徊在出口原料或初级加工阶段，技术含量低。如能确实解决现有食品冻干机的能耗和生产效率，通过应用食品冻干这一进行食品加工，将提高我国出口食品的档次，有利于冻干食品内需，获得较高的附加值，将会形成我国国民经济新的增长点。
九 冻干机的特点
1、可食品中蛋白质、维生素等各种营养成分，因而能大限度地保持原食品的色、香、味；
2、由于低温、真空、无液态化，故能地防止干燥过程中营养成分的转化和状态变化；
3、冻干制品成海绵状，无干缩，复水性能好，食用方便；
4、冻干制品含水量很低，相应包装后可常温贮存和运输。
十 应用该装置可加工多种食品
1、蔬菜类：蘑菇、香菜、荷兰豆、香葱、蒜片、玉米等；
2、水果类：荔枝、香蕉、草莓、菠萝等；
3、鱼肉类：虾仁、甲鱼、牛肉、猪肉、鸡肉等；
4、其它类：茶叶、药材、蛋花汤、人参、咖啡等。
十一 设备设计特点
1、按加速升华理论设计加热和水汽捕集系统，每平方物料加热大负荷可达2KW，与设备相仿，因此，干燥期有可能以大速度使水气升华和凝结，干燥周期较短，平均能耗低。
2、采用内置式冷阱，直接置于加热板底部，配有的热屏蔽措施，同冷阱为外置式和内置串联式的设备相比，水汽捕集通路短、流畅，水汽和冷阱接触均匀，水汽捕集效率高。
3、采用交替捕集水汽和融冰技术，分左侧和右侧两个水汽捕集器，左侧捕集水汽时，右侧融冰，勺一个捕集器在干燥结束后再融冰的设备Lb，冰层较薄，冰面温升很小，始终处于较低温度，吸附效率始终较高，冷阶结构紧凑，而且融冰始终在干燥过程中进行，单独的融冰时间，总生产效率提高。
4、水汽捕集采用氨满液循环的体制，较直膨式、重力供液式及传统泵供液的设备比，传热系数高，传热稳定，更能控制冷阱温度，更能适应冻干过程负荷的剧烈变化。
5、采用负压蒸汽融冰技术，可在干燥过程中融冰，不影响干燥的真空度，且不消耗水，节水。
6、全封闭式定压加热系统，由氨气自动充放系统保持增压不变，无气泡生成，工质采用去离子水，热性能较油为优，采用大流量平行流程，加热温降较小，扳面温度均匀，加热板经表面处理，有高的辐射率和高的干燥成品率。
7、真空采用预抽和维持两个泵组成，有利于节能，预抽组有抽速，不同规格可在6min——15min内由空载抽至100Pa，采用美国薄膜电容式真空规，耐水蒸汽，能按设定自动调节真空度，有精度和稳定性。
8、控制系统采用西门子PLC和智能温度、压力控制器的组合，配有模拟流程显示屏，较只用微机控制的设备控制精度、稳定性和性，更直观，选择菜单，并配有工控机，采集、记录和储存信息并参与网络管理。
