目前市场上很多人把变温膨化和冻干做比较，下面说一下变温压差膨化相对于冻干的优势： 一、冻干设备投入成本比较高，膨化相对于冻干成本要低很多。 二、冻干运营成本高，做完一锅需要280KW，膨化只需要30KW 三、冻干没有经过高温，所以产品的微生物都会超标，无法出口，膨化的产品是经过高温处理的，所以微生物都不会超。 四、冻干的产品口感发木，失去了原有的果香味。膨化可以保持食品原有的口感 和香味，并且复水效果比较好。
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原理：
变温压差膨化干燥又称微膨化干燥、气流膨化干燥、爆炸膨化干燥或加压减压气流膨化干燥。其基本原理是:将新鲜的果蔬物料经过一定预处理(一般预处理主要包括清洗，去皮核、切分或不切分、热烫、增加固形物含量等)和预干燥等前处理工序后，根据相变和气体的热压效应原理，将物料放入相对低温高压的膨化罐中，通过不断改变罐内的温度、压差，使被加工物料内部的水分瞬间汽化蒸发，并依靠气体的膨胀带动组织中物质的结构变性，使物料形成均匀的多孔状结构具有一定膨化度和脆度的过程。利用这种技术干燥
的产品，绿色天然、外观良好，具有物料本身*的香气，并且产品内部能形成大气泡，酥脆食用方便，便于贮藏，有利于生产休闲食品、方便食品及保健食品。变温压差膨化干燥中的变温是指物料膨化温度和真空干燥温度不同，其范围为 75 ～ 135℃。压差是外界空气通过压缩机产生，使物料在膨化瞬间经历了一个由高压到低压的过程，其范围为0． 1 ～ 0． 5MPa。膨化过程是通过原料组织在高温高压下瞬间泄压时内部产生的水蒸汽剧烈膨胀来
完成的。干燥则是指在真空状态下去除物料水分
的过程。
变温压差膨化设备主要由膨化罐和真空罐(膨化罐的 5 ～ 10 倍大小)组成。膨化时将真空罐抽真空，同时将预干燥后水分含量为15% ～ 35%的物料放入膨化罐内，对其加热升温，物料内部的水分会不断的汽化蒸发，罐内压力慢慢升至 0． 1 ～ 0． 5MPa，保温 5 ～ 10min 后迅速打开泄压阀，罐内的压力骤降，物料内的水分瞬间蒸发，体积膨胀，形成均匀的蜂窝状结构。在真空的状态下维持加热脱水的状态，直到含水率为 3% ～ 7%，停止加热，打开冷凝水阀，当膨化罐内的温度降至室温后，取出产品分级包装，即得到膨化产品。
