1. 设备的技术*性
随着科学技术的迅猛发展，各种*不断进入生产的各个领域，包装机械也在向着高速、自动控制和多功能方向发展，全自动包装生产线及机器人，机械手等都得到广泛的应用。产品更新换代速度的加快，要求包装设备对产品的变化有更强的适应性。包装机的生产能力不仅应满足现有生产条件的要求，同时也应顾及到产品的更新换代要求。所以，设备选型时，在生产适用的前提下，，应尽可能地根据企业发展的实际情况选择技术*，生产能力较高的新型设备、一般来说，大批量生产的企业，如食品、饮料、肥料等行业，应选择自动化程度较高，生产能力较大的自动包装线，同时注意对产品变化的适应性。多品种、产品变化快的企业，如食品厂等，应按照经济合理的原则，积极采用适应范围广的组合包装机，以适应包装工艺变化的要求.可以说，产品批量的大小和产品包装工艺技术要求是选择包装设备时的基本依据和具体因素。
2.设备的可靠性
设备的可靠性是保证产品的包装质量、保持设备生产能力的首要条件.人们都希望生产设备能*工作，以达到预期的生产目的，因此，设备选型时应要求新设备具有足够的可靠性，可靠性的定议表示即可靠度。可靠度就是指系统、机器或零部件在规定条件下、规定时间内*地执行规定机能的概率，这里规定条件是指环境、负荷、操作、运行及养护方法等；规定时间是指设计年限；故障是指系统。
可靠性很大程度上取决于设备的设计，因此，在选择包装机时必须考虑包装机的设计质量。首先是设备结构的合理性，如包装机的结构设计，机构选择、尺寸、比例、材料选择，磨损等.还要考虑设备的自身防护性，如防震、防污染、过载保护、自动补偿、误操作防止、润滑结构等，以及控制部分的合理性.一般来说，设备的可靠性愈高，设备费用(设置费用和维持费用)也愈高。如果为此降低对设备可靠性的要求，只考虑设备的输出能力而忽视设备的有效利用率，或只强调设备投资少，片面追求设备数量而忽视设备可靠性，都将造成设备的停机损失和维修费用增加，这是不经济的。
3.设备的消耗性
包装机的选择还应注意设备对能源及原材料的消耗情况.在能源消耗方面，要执行国家能源政策规定标准，在保证产品包装生产的前提下，设备的能源消耗越低越好。同时要注意选择可以使用低品位、低价能源及可使能源再生的新能源设备。另外还要注意，设备所使用的能源应是本企业、本地区能够保证供应的。这样可使能源的管理费用大为降低。 在原材料消耗方面，应注意对包装材料的有效利用率，并尽力减少对包装物品的损耗。
