啤酒灌装线设备较多，出现的问题也较多，现结合生产实际中zui常见的设备出现的问题进行分析和解决排除方法进行综述：
1.啤酒灌装线中设备常见问题分析和排除方法
洗瓶机日常操作中可能出现的问题及排除措施有：
1）啤酒瓶未洗净：洗过的啤酒瓶比不上正常情况下洗瓶干净或瓶身
上附有标纸。
原因：洗液温偏低，液位偏低，洗涤液浓度偏低，喷嘴堵塞错位，泡沫太多，啤酒瓶太脏。
啤酒灌装线排除措施：补充洗液，调整液温，补充洗涤液（碱），改善洗涤液配方，检查液位自动控制是否失效，疏通喷嘴使喷冲对正，如啤酒瓶太脏先预洗。
2）碎瓶太多：出瓶时出现过多空瓶盒或碎玻璃。
原因：瓶温过低，液温过高，瓶质太差或机械上啤酒瓶发生阻卡现象。
排除措施：提高瓶温，调整液温，改进啤酒瓶质量，检查可能产生阻卡的地方并加以消除。
3）洗瓶后有残碱：出口的洗净瓶内残水少于3滴，但与酚酞反应显
红色。
原因：清洗剂碱液浓度偏高，水喷冲压力小，水量不足，喷嘴堵塞错位。
排除措施：调整碱液浓度，提高水冲压力和水量，疏通喷嘴，使喷嘴对正。
4）升温困难：蒸汽压力符合要求，但机内碱液温度上升困难。
原因：冷凝水过多，没有排除，加热器污垢过厚，
排除措施：排除冷凝水，改善保温，安排清除加热器污垢。
5）啤酒灌装线瓶子外挂“白”（清洗剂及水中杂质等混合物）附着于瓶子外壁。
原因：zui后一次清水PH值过高引起的，zui后一次清水PH值≥10时，洗出瓶子外壁不同程度地有白膜出现。
排除措施：洗瓶过程中，时刻检查末道清水池的PH值，发现PH值
≥10时，立即停车，清理末道清水池，必要时，更换新水，使末道清水池PH值<10；另外，如果毛瓶带有锡箔纸，锡箔纸中的铝与热碱反应生成偏铝酸钠，而偏铝酸钠附着在瓶壁上，也能使瓶子有白膜出现，要对毛瓶进行人工挑选，清除铝箔纸后，再进洗瓶机清洗。
6）瓶内有黑斑
原因：清洗剂浓度过低，瓶内有大量霉斑、青苔等难以清洗的物质。
排除措施：定期取样化验碱水浓度，可设定zui低浓度值，不等碱液浓度降至zui低浓度值，就定量添加洗瓶剂。瓶子太脏的不要上线，人工清洗后再进洗瓶机清洗，必要时更换另一种型号的清洗剂。
2.啤酒灌装线常见问题分析及排除方法
1）啤酒灌装线灌酒时出现喷涌（冒酒）
原因：①酒温高（4°C以上），CO2逸出；②啤酒CO2含量太高，且溶解不稳定；③酒缸备压和酒压不稳定；④瓶托风压过大，啤酒瓶落下时震动大；⑤酒阀漏气，酒阀气门未关闭，泄压时间短或卸压凸轮磨损；⑥啤酒瓶不洁净。
解决方法：①控制酒温，防止温度上升；②灌装前检测啤酒中CO2含量，清酒静止时间应在4小时以上；③控制酒缸备压压力；④提高啤酒瓶净瓶率。
2）啤酒灌装线灌酒时瓶内液位不齐
液位过高原因：酒阀密封橡胶圈失效；泄压阀、真空阀泄漏；回气管太短或弯曲。
液位不满原因：气阀打开调节不当；托瓶气压不足；瓶口破损；气阀、酒阀开度太小。
解决方法：①调整酒阀密封橡胶圈；②灌酒系统检修，调整真空阀、回气管长度；③调整气阀、酒阀；④加强空瓶灯检，剔出瓶口有破损的瓶。
3）啤酒灌装线灌酒压盖时发生破瓶或压破瓶口
原因：①导瓶零件安装不正确；②导瓶零件磨损；③瓶颈导块定位不正，弯曲、磨损或间隙太大；④压盖机的行程高度没有调好；⑤传动齿轮、中间齿轮、压盖拨轮彼此排列不正确。
解决方法：①调整导瓶零件，更换磨损件；②仔细测量，调整好压盖机行程高度；③正确排列传动齿轮、中间齿轮、压盖拨轮顺序及验证其传动效果。
