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XGF 全自动水果汁生产线
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张家港科源机械有限公司是一家专业从事饮料包装机械及各种水处理设备制造企业，公司有13余年生产实践的经验，并吸取国内好技术，不断完善自身产品，在用户中享有很高的信誉，目前生产有：0.5-100吨/h成套水处理设备，2000-50000瓶/h矿泉水，纯净水，含气饮料成套灌装，热灌装包装成型生产线，50-2000桶大桶装生产线，2000-40000瓶小时醋 酱油 酒类灌装生产线，果汁 果茶 植物蛋白饮料成套生产线及各种水处理成套设备
详细信息
我公司订制各种鲜果果汁、调配果汁、浓缩果汁等成套果汁饮料生产设备，为客户提供整线项目的工艺设计、生产制造、工厂布局、安装调试及技术咨询服务
全自动水果汁生产线
工艺流程：
原料 → 清洗 → 检果 → 破碎 → 打浆 → 榨汁 → 过滤 → 调配 → 脱气 → 均质 → 杀菌 → 无菌灌装
全自动水果汁生产线工艺流程：
全自动果汁饮料生产线的工艺流程主要包括原料处理、榨汁、调配、杀菌、灌装和包装等环节。
首先，原料处理环节。新鲜的水果经过严格的筛选和清洗，去除表皮的污垢和农药残留。清洗后进入破碎机进行破碎处理，将果肉和果汁分离。破碎后的果肉通过压榨机进一步压榨，提取出更多的果汁。
接下来是榨汁环节。经过破碎和压榨处理的果肉进入榨汁机，通过高速旋转的刀片和滚筒，将果肉压榨成浆状，并分离出果汁和果渣。果汁经过过滤器的过滤，去除悬浮物和杂质，提高果汁的清澈度和口感。
完成榨汁后，进入调配环节。根据产品的配方要求，将榨取的果汁与其他成分如糖、水等进行混合。自动化的混合设备能够确保各种成分的比例准确，同时避免人工操作的误差。调配完成后，果汁需要进行均质处理，使果汁中的细小果肉颗粒进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。
随后是杀菌环节。为了确保果汁的安全性和卫生性，采用高温瞬时杀菌技术对调配好的果汁进行杀菌处理。杀菌完成后，果汁需要迅速冷却至适宜的温度，以保持果汁的口感和营养成分。
接下来是灌装环节。灌装机采用无菌灌装技术，将杀菌后的果汁迅速、准确地灌入预先准备好的包装容器中。同时，为了保证产品的洁净度，还可以采用三合一体机或四合一体机，实现消毒、冲洗、灌装和封口的一体化操作。
最后是包装环节。灌装好的果汁经过封口处理后，进入包装设备。包装设备包括装箱机、码垛机等，用于对果汁进行装箱、码垛等包装处理，方便后续运输和销售。
二、设备配置
全自动果汁饮料生产线的设备配置主要包括原料处理设备、榨汁设备、调配设备、杀菌设备、灌装设备和包装设备等。
原料处理设备包括清洗机、破碎机和压榨机等，用于对原料进行清洗、破碎和压榨处理。榨汁设备采用高效的榨汁机，能够将果肉压榨成浆状，并分离出果汁和果渣。调配设备包括混合机和均质机等，能够确保各种成分的比例准确，并保持果汁的均匀混浊状态。杀菌设备采用高温瞬时杀菌技术，对果汁进行杀菌处理，确保产品的安全性和卫生性。灌装设备采用无菌灌装技术，将杀菌后的果汁迅速、准确地灌入包装容器中。包装设备包括装箱机、码垛机等，用于对果汁进行装箱、码垛等包装处理。
此外，为了提高生产效率和产品质量，还可以配置一些辅助设备，如吹干机、灯检机、标签机、打码机和打包机等。这些设备能够自动完成果汁的包装和标识工作，提高产品的美观度和可追溯性。
全自动果汁饮料生产线以其高效、自动化的特点，为果汁饮料生产行业提供了全新的解决方案。通过科学的工艺流程和先进的设备配置，能够实现果汁饮料的高效生产和优质输出，满足消费者对健康饮食的需求。随着技术的不断进步和市场的不断发展，相信全自动果汁饮料生产线将会在未来发挥更加重要的作用。
