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下面按加工流程分别介绍红枣分级机生产线情况：

红枣清洗:

红枣的清洗是在达到要求洗净率、避免损伤的前提下进行的，要求简单、实用，便于日常清洁维护。

现阶段红枣清洗作业是由自动红枣清洗生产线实现，主要由：高压喷淋除泥—鼓泡温水清洗—毛刷清洗—净水喷淋四个过程完成。在整个过程中充分实现水循环使用、污水杂质过滤及设备清理维护各环节*化，完善的解决了红枣的清洗问题和加工场地的环境卫生问题。

红枣清洗机所有部件均采用304不锈钢或食品级材料制作，采用流水作业，运行稳定、操作简单。具备洗净率高、损失率低、自动化的优点，是红枣达到免洗标准和加工流程符合QS要求的关键设备之一。通过自动布料机与烘干机相连，实现了清洗烘干流水生产线作业。

红枣烘干机：（分静、动态）总红枣、分静动态、总推荐；

红枣内部含有丰富的膳食纤维和糖分，不同的自然气候、水土、日照条件及枣树本身的生长周期、养分获取情况等共同决定了红枣的品质。甄别红枣品质的标准主要参照它的果形、口感和颜色。红枣含有丰富的膳食纤维和糖分，果形饱满有弹性、口感甜、颜色红亮。

红枣烘干机：红枣加工的核心是烘干，红枣的烘干就是在尽可能保全红枣本来品质的前提下进行内部水分蒸发和糖分转化也就是熟化的过程。红枣内部含有丰富的糖分，其中含有的多糖是一种没有甜味的物质，必须在生物酶的作用下转化成单糖后才能变甜，这就是红枣熟化变甜的原因。我们需要使红枣内部的糖分在生物酶的作用下充分转化，就需要增强生物酶的活性。实验证明，在一定温度范围内升高温度可以提高酶的生物活性；同时糖分是热敏性*的物质，它有一定的焦化温度，故红枣烘干*温度必须低于这个糖份焦化的临界温度。通过长期的实践我们找到了红枣内部糖分转化的*温度段：64℃—67℃。红枣在采收加工季节，大部已经进入冬季，枣果温度在0℃至10℃左右，有的地区甚至在零下；在烘干过程中，0℃左右的枣果若直接进入适宜糖分转化的高温环境，巨大地温差使红枣发生生物保护反应，表皮细胞孔收缩，结壳硬化，阻止红枣内部水分蒸发。所以在红枣烘干前期需要充分的预热，当枣果达到40℃，手捏微皱时才能进入*温度环境。进入这一温区后水分大量蒸发，红枣内部糖分在生物酶的作用下转化，口感变甜。在红枣烘干后期，红枣内外部游离水已大量蒸发，蒸发速度降低；环境温度对枣果内部水分蒸发的作用降低，同时枣体内外部干湿度的差异扩大，内部水分自然往外部渗透、蒸发。在这个阶段应降低环境温度，减低温度对红枣水分蒸发的作用，使枣果内外部干湿度差距保持在合理的范围内，红枣整体内外部蒸发平衡。红枣水分缓慢蒸发、内外蒸发平衡，是保持红枣果形重要的因素之一。

另一方面：水是生物体重要的生命元素，一定的含水率环境也是促进红枣内生物酶活性的重要因素，在整个烘干过程中保持环境的相对湿度能够促进糖分转化，但环境相对湿度过大会影响红枣水分的蒸发效率；实践证明55%左右的相对湿度是适合红枣干燥的*环境。这一环境相对湿度在红枣烘干后期还能够部分抑制红枣外部水分蒸发速度，让红枣内部水分往外缓慢渗透、蒸发，使红枣内外蒸发基本趋于一致。

红枣烘干的内在原理充分阐释了传统热风烘干工艺所具有的*优点。从自然晾晒、热炕式烘房、水暖式烘房、外置热源式热风烘房到创艺系列自动化烘干设备，都是以流动的热空气作为干燥介质的。根据在烘干不同阶段红枣内部水分蒸发、糖分转化等生化变化对外部环境温湿度的要求总结出红枣烘干的*工艺，绘制出了红枣烘干过程中温度和湿度的*干燥工艺曲线图。根据干燥曲 线图，红枣烘干过程需要低温预热、高温快速蒸发、再低温减速干燥，在整个烘干过程中保持热风的相对湿度，通过不同阶段热风不同温湿度的共同作用，保证了红枣的烘干。

     随着红枣产业的快速发展，竞争的加剧，消费者需求水平的提升及对食品安全意识的觉醒等等，人们对红枣加工设备的要求越来越高；如何选择合适*的烘干设备来满足现阶段红枣加工的需求，成为红枣加工企业zui重要的决策之一。如何来衡量烘干设备的*与否呢？

衡量干燥设备*与否的首要要标志是干燥设备能否将红枣*干燥工艺固化在设备中。

衡量红枣干燥设备*与否的标志之二则是：作业过程中能否zui大限度地规避人力干涉，也就是zui大限度的降低人力成本和控制干品质量的波动，实现产品质量标准化和生产规模化，*杜绝食品质量问题和安全隐患。

衡量红枣干燥设备*与否的另一重要的标志则是：zui大限度地避免在高温环境下时间对红枣品质的破坏，即在保证红枣适干度的前提下能否zui大限度地缩短干燥周期是衡量红枣干燥设备*与否的重要标志，因为它关系到干枣的品质和成本。

所以*的红枣烘干设备不但要能满足作业过程中zui大限度地保全红枣固有品质、优化其口感，还要具备自动化、智能化功能；既要操作简单，还要环保节能，既要省工省力还要保质，既要投资节约还要便于与上下工序配合实现流水作业，满足QS要求。